Süt Çiftliği Çelik Konstrüksiyonu — Ahır, Sağımhane, Yem Deposu | Bandırma

Proje künyesi

Sahadan

Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

İşin kapsamı ve süreç

Bandırma’da Demir Kardeşler süt çiftliği için üç ayrı yapının çelik konstrüksiyonu yapıldı: ahır, sağımhane ve yem deposu. Toplam 117,2 ton çelik kullanıldı. Ana yüklenici Evrensan’dı.

Süt çiftliği tek bir bina değil, birbirini besleyen üç farklı fonksiyonun toplamıdır. Ahırda açıklık ve havalandırma, sağımhanede hijyen ve ıslak zeminde temizlenebilirlik, yem deposunda ise istif yüksekliği ve araç erişimi belirleyicidir. Üç yapının çelik sistemi bu farklı ihtiyaçlara göre ayrı ayrı kurgulanır.

Ahırda Fenerlik: Havalandırma Yapının Bir Parçasıdır

Ahırda mahya boyunca fenerlik uygulandı. Fenerlik, çatının tepesinde bırakılan ve sıcak havanın doğal olarak yükselip dışarı atılmasını sağlayan açıklıktır. Büyükbaş ahırında havalandırma bir konfor meselesi değil, hayvan sağlığı ve süt verimi meselesidir: içeride biriken nem ve amonyak solunum hastalıklarının ana nedenidir.

Fenerlik çelik sistemi doğrudan etkiler; mahyada süreklilik kesildiği için makas düzeni ve çatı çaprazları buna göre kurgulanır. Aynı çözümü Harun Demir ahırında da uyguladık; orada fenerlik üzerindeki saçaklar geniş bırakılarak yan rüzgârla gelen kar ve yağmurun içeri girmesi sınırlandırıldı.

Yüzey Korumasında İşverenin Tercihi

Bu projede yüzey koruması endüstriyel boya olarak uygulandı. Bunu bir öneri olarak değil, işverenin bütçe kararı olarak belirtmek gerekir: ahır ortamının nem ve amonyak yükü nedeniyle epoksi esaslı bir sistemin daha doğru olacağını işverene anlattık, tercih endüstriyel boya yönünde kullanıldı.

Farkı kısaca söylemek gerekirse: TS EN ISO 12944’e göre ahır iç ortamı yüksek korozivite sınıfına girer. Endüstriyel boya ilk yatırımı düşürür, ancak bakım aralığını kısaltır. Bu yapılarda çelik uzun ömürlüdür; kaplama ise yenilenmesi gereken sarf kalemidir. Kararı işveren verir, bizim görevimiz sonucu doğru anlatmaktır.

Korozyon koruması ve yüzey

Korozyon koruması endüstriyel boya ile sağlandı. Boyanın performansını belirleyen esas unsur boyanın markası değil, altındaki yüzey hazırlığıdır: pas ve yağ kalıntısı temizlenmemiş bir yüzeyde en iyi boya bile beklenen ömrü vermez.

Birleşimler ve tonaj

Sistem cıvatalı birleşimlerle kuruldu. Cıvatalı birleşimin saha tarafındaki asıl kazancı hızdır: delik ve pabuç toleransları atölyede doğru tutulduğunda montaj, kaynak beklemeden ilerler. Sıkma kontrolü TS EN 1090-2 kapsamında yapılır. Projede toplam 117,2 ton çelik kullanıldı. Tonaj tek başına bir kalite göstergesi değildir; belirleyici olan, aynı yükü hangi kesitlerle ve hangi sistem kurgusuyla taşıdığınızdır.

Bu projede belirleyici olan teknik konular

Cıvatalı birleşim ne kazandırır?

Bulonlu birleşimler montaj hızı ve denetlenebilirlik açısından üstündür: birleşim gözle ve torkla denetlenebilirken saha kaynağı ancak muayene ekipmanıyla denetlenir. Yüksek dayanımlı bulonlarda kritik konu, öngörülen ön germe kuvvetinin gerçekten uygulanmasıdır; bu nedenle tork değerleri ve sıkma sırası kayıt altına alınır.

Sık sorulan sorular

Bu proje kime örnek olur?

Bu iş, benzer bir ihtiyacı olan işletmeler için somut bir referans: 117,2 ton çelik. Aynı mantıkla kurulan çelik hangar ve tarımsal yapı işlerimizde de yaklaşım değişmiyor: önce sahanın gerçek ölçüsü alınıyor, sonra taşıyıcı sistem o ölçüye göre kuruluyor. Katalogdan seçilen bir çözümü sahaya uydurmaya çalışmak, çoğu zaman hem daha pahalı hem de daha sorunlu oluyor.

Bandırma (Balıkesir) sahasında yürütülen bu iş, atölyemizin bulunduğu Gönen’e yakın bir noktada gerçekleşti. Balıkesir, Bursa, Çanakkale, İstanbul, İzmir, Kocaeli ve Konya başta olmak üzere Türkiye genelinde; ayrıca yurt dışında da proje teslim ediyoruz. İmalat Gönen’deki atölyede yapılıyor, montaj kendi ekibimizle sahada tamamlanıyor.