Korkuluk çoğu projede en sonda konuşulan kalemdir; oysa hangi kurala göre yapılacağı en baştan bellidir. Bir tesisteki platform korkuluğu ile bir binanın balkon korkuluğu aynı iş değildir: farklı yüksekliğe, farklı boşluk sınırına ve farklı yatay yüke göre boyutlandırılırlar. Ölçüyü buna göre almazsanız korkuluk yapılır, ama iskân aşamasında ya da ilk iş güvenliği denetiminde geri döner.
Planlı Alanlar İmar Yönetmeliği’nin 38. maddesi, bina korkuluklarında en az 110 cm yükseklik ve en fazla 10 cm boşluk şartı koyar. Endüstriyel erişim yollarında — platform, sahanlık, merdiven — TS EN ISO 14122-3 geçerlidir; orada ana küpeşte, ara küpeşte ve topuk (etek) sacı üçlüsü birlikte istenir. Biz her iki tarafı da kendi atölyemizde imal edip kendi ekibimizle monte ediyoruz.
Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.
İki farklı iş: bina korkuluğu ve endüstriyel korkuluk
Bina korkuluğunda kural imar yönetmeliğinden gelir: 110 cm yükseklik, 10 cm boşluk. Buradaki asıl risk çocuktur; dikey çubuk aralığı ve alt boşluk bu yüzden sınırlanır. Endüstriyel korkulukta kural TS EN ISO 14122-3‘ten gelir: risk düşen kişi kadar düşen alettir — bu yüzden topuk (etek) sacı istenir, ara küpeşte zorunludur ve korkuluk yanal yükü karşılayacak şekilde ankrajlanır. Aynı tesiste iki tipin yan yana kullanıldığı çok olur; hangisinin nereye gireceğine ölçü alırken karar veriyoruz.
Hangi malzeme, nerede?
Boru korkuluk endüstriyel alanın standardıdır: küpeşteye tutunmak rahattır, boya tutar, hasarlı bir parçası kesilip yenilenir. Platform, sahanlık ve merdiven çevrelerinde bunu kullanıyoruz.
Lama korkuluk bina ve bahçe tarafında tercih ediliyor; yatay ya da dikey lama düzeni mimariyle uyumlanır. Yatay lamada tırmanma riskine karşı aralıklar ve alt boşluk ayrıca kontrol edilir.
Panel çit arazi ve tesis çevresi için; korkuluktan farklı olarak düşmeyi değil geçişi engeller, dolayısıyla yükseklik ve ankraj mantığı da farklıdır.
Korkuluk çoğu zaman tek başına gelmez: merdiven, sahanlık ve ızgara döşeme ile birlikte tek paket hâlinde imal ediyoruz. Aynı işi parçalara bölüp farklı firmalara verdiğinizde birleşim yerleri sahada sorun çıkarır.
Yüzey koruma: nerede galvaniz, nerede boya
Dış ortamda ve nemli tesislerde sıcak daldırma galvaniz öneriyoruz; kaplama çelikle alaşım yaptığı için çizildiğinde bile pas ilerlemez. Kapalı ortamda ve renk beklentisi olan işlerde epoksi astar + son kat boya uyguluyoruz. İkisinin birlikte kullanıldığı da olur: galvaniz üzerine boya, hem ömür hem görünüm gerektiğinde. Yüzey hazırlığı ve kaplama sınıflarını çelik konstrüksiyon imalatı yazımızda TS EN ISO 12944 çerçevesinde anlattık.
Boyalı çözümde son kat olarak poliüretan akrilik kullanıyoruz; bu bir tercih değil, dış ortamda zorunluluktur. Alkid ve tek bileşenli akrilik son katlar açık havada önce matlaşır, sonra tebeşirlenir — yüzeyde elinize bulaşan toz gibi bir katman oluşur — ve renk solar. Poliüretan akrilik, UV etkisine karşı renk ve parlaklık kalıcılığını koruyan bir son kat sınıfıdır; TS EN ISO 12944-5’te dış ortam sistemleri için önerilenlerden biridir. Korkuluk göz hizasında ve elle temas edilen bir elemandır; bu fark ikinci yıldan itibaren gözle görülür hâle gelir.
Ölçü ve montaj
Ölçüyü sahada biz alıyoruz. Beton kotu her noktada aynı olmadığı için, tek bir korkuluk boyu üretip sahaya göndermek pratikte işe yaramaz; her modül kendi açıklığına göre imal edilir. Atölyede kaynaklı olarak üretilip boyanır, sahaya boyalı gider. Montaj kimyasal dübel ya da ankraj plakasıyla yapılır; zemin betonarme değilse ayrı bir ankraj detayı çıkarılır.
Gerçek örnekler: Gesbey istinat duvarı korkuluğu, Banvit flotasyon bakım platformu korkulukları ve Altaca Enerji korkuluk imalatı.
Sık sorulan sorular
Balkon ve teras korkuluğu kaç cm olmalı?
Planlı Alanlar İmar Yönetmeliği’nin 38. maddesine göre en az 110 cm. Ayrıca korkulukta can güvenliğini tehlikeye atacak boşluk bulunmaması, alt boşluk ve dikey çubuk aralıklarının 10 cm’yi geçmemesi gerekir. İmalat toleransını düşünerek bitmiş yüksekliği bu sınırın biraz üzerinde tutuyoruz.
Endüstriyel korkuluk neden farklı?
Çünkü kural farklı yerden gelir. Endüstriyel erişim yollarında TS EN ISO 14122-3 geçerlidir ve orada risk yalnızca düşen kişi değil, platformdan düşen alettir. Bu yüzden topuk (etek) sacı ve ara küpeşte istenir. Bina korkuluğunda ise çocuk güvenliği belirleyicidir; boşluk sınırı bu yüzden daha dardır.
Galvaniz mi boya mı?
Dış ortamda ve nemli tesiste sıcak daldırma galvaniz daha uzun ömürlüdür; kaplama çizilse bile pas yayılmaz. Kapalı ortamda ve renk beklentisi olan işlerde epoksi astar + son kat boya yeterlidir. İkisi birlikte de uygulanabilir.
Mevcut binaya sonradan korkuluk yapılabilir mi?
Evet, işlerimizin çoğu böyle. Ölçü sahada alınır, modüller kendi açıklığına göre imal edilir ve kimyasal dübel ya da ankraj plakasıyla monte edilir. Zemin betonarme değilse ayrı bir ankraj detayı çıkarılır.
Sadece imalat yapıyor musunuz, montaj da var mı?
İkisi de bize ait. Projelendirme, atölye imalatı, yüzey koruma ve saha montajını kendi bünyemizde yürütüyoruz; aksaklık çıktığında aranacak tek muhatap var.
Ne kadar sürede teslim edilir?
Ölçü alındıktan sonra, işin metrajına ve yüzey koruma tercihine bağlı olarak değişir. Galvanize gidecek işlerde daldırma süresi takvime eklenir. Ölçüyü aldıktan sonra net gün veriyoruz.
Metrajı gönderin, fiyat çıkaralım
Korkuluk yapılacak toplam uzunluğu, kullanım yerini (bina mı, tesis mi) ve varsa mevcut fotoğrafı gönderin. Hangi standardın geçerli olduğunu ve galvaniz mi boya mı gerektiğini birlikte belirleyip fiyat çıkaralım.
(0266) 713 00 22Teklif formuİlgili sayfalar: Çelik platform imalatı