2009'dan bu yana biriken tecrübemiz ve uzman kadromuzla kusursuz işler yapmaktayız.

Bize gelen çelik projelerin bir kısmı, uygulanması gereken proje değildir. Bazıları ihtiyaçtan ağır kurgulanmıştır; bazılarında ağırlığın yanında hesap eksikliği de vardır. Her iki durumda da fark imalata başlamadan önce görülürse kazanca dönüşür — kesim başladıktan sonra görülürse maliyete.

Aşağıdakiler tamamlanmış altı projeden gerçek sonuçlardır. Oranlar projeye özeldir; her işte bu ölçüde bir azalma çıkmaz.

Altı Projede 297,6 Ton

ProjeGelen projeUyguladığımızFarkOran
Altınova Metal — vinçli fabrika binası460 ton365 ton95 ton%20,7
Arıtaş — kumlama kabini güçlendirme65 ton16 ton49 ton%75,4
MRM Proje — İdea jeneratör fabrikası178 ton155,9 ton22,1 ton%12,4
Haska Yapı — Yöre Süt fabrika çatı ve cephe176 ton105 ton71 ton%40,3
Ansan Metal — 38 m cephe konstrüksiyonu138 ton105,5 ton32,5 ton%23,6
Emek Yağ — ekstraksiyon tesisi140 ton112 ton28 ton%20,0
Toplam1.157 ton859,4 ton297,6 ton%25,7

Bu bir vaat değil, kayıttır. Altı işin altısı da tamamlandı ve künyeleri sitede yayında. Sizin projenizde kazanç çıkıp çıkmayacağını ancak projeyi inceledikten sonra söyleyebiliriz — ve çıkmıyorsa çıkmadığını söyleriz.

Altı Vaka

460 → 365 ton: Aynı İhtiyaç, Daha Az Çelik

İki hollü metal işleme fabrikası. Her holde ikişer adet 20 ton gezer vinç, 90 m vinç yolu, 12 m serbest yükseklik, 3.604 m² kapalı alan.

Vinç kapasitesi, açıklık ve kolon boyu gibi belirleyici hiçbir kalem değişmedi. Değişen şey yük yollarının ve birleşim kurgusunun yeniden ele alınmasıydı. Sonuç: 95 ton daha az çelik, aynı kullanım koşulları. Tonajın bu ölçüde düşebilmesi, ilk projede taşıyıcı sistemin ihtiyaçtan ağır kurgulandığını gösterir.

Proje künyesini görün →

65 → 16 ton: Yenilemek Yerine Güçlendirmek

Mevcut bir kumlama-boya kabini: 8 × 42 m, 8 m yükseklik. Hiçbir mühendislik hesabı yapılmadan, küçük kesitli kutu profillerle kurulmuş; tüm çelik elemanlarda sehim oluşmuş ve yapı içine girilemeyecek kadar güven vermiyordu.

Tarafımıza verilen çözüm projesi 65 ton öngörüyordu — pratikte söküp yeniden yapmaya yakın bir müdahale. Mevcut sistemi ölçüp taşıma kapasitesini değerlendirdikten sonra yenileme yerine güçlendirme önerdik. Kabin 16 ton çelikle kullanılabilir hâle geldi; uygulama sahada kaynaklı yapıldı.

Proje künyesini görün →

178 → 155,9 ton: Hem Hafif Hem Doğru

3.080 m² kapalı alanlı jeneratör fabrikası, 22 m açıklık. Gelen projeyi incelediğimizde taşıyıcı sistemde stabilite ve sehim sorunları tespit ettik — yapı yalnızca ağır değil, aynı zamanda eksikti.

Sehim şartlarını sağlayan, çatıdaki güneş paneli yükü dâhil gerekli tüm yükleri karşılayan ve stabilite sorununu ortadan kaldıran sistemi 155,9 tonla çözdük. Tonaj düşerken yapının davranışı da düzeldi. Bu iki sonuç çoğu zaman birbirinin alternatifi sanılır; değildir.

Proje künyesini görün →

176 → 105 ton: Kaplama Sistemi Ne İsterse Çatı Ona Göre Kurulur

Tuzla’da sıfırdan kurulan bir süt tesisi. 4.110 m² betonarme fabrika binasının çelik çatısı ve 24 metre yüksekliğindeki cephe konstrüksiyonu. Betonarme kolon aksları 12 × 12 metre, tarafımıza verilen tonaj 176 ton.

İşveren, çatıda kullanacağı membran sistemin altındaki trapez sac için aşık aralığının 2,8 metre olmasını istedi. Bu sabiti veri kabul edip taşıyıcı düzeni ve kesitleri baştan kurguladık; sistem 105 tonla çözüldü — 71 ton, %40,3 azalma. Kaplama ve aşık düzeni erken netleştiği için çatı iki kez hesaplanmadı.

Proje künyesini görün →

138 → 105,5 ton: 38 Metre Cephede Sınır Dayanım Değil Sehimdir

Arnavutköy’de tamamlanmış bir betonarme yapının 38 metre yüksekliğindeki cephe konstrüksiyonu. Tarafımıza 138 ton olarak verildi.

Bu yükseklikte cepheyi boyutlandıran şey kaplamanın ağırlığı değil rüzgâr yüküdür; ve çoğu zaman belirleyici olan dayanım değil, kuşakların rüzgâr altındaki yer değiştirmesidir. Sistemi güncel yönetmelik kriterlerine göre yeniden kurgulayarak 105,5 tonla çözdük — 32,5 ton, %23,6 azalma. Cephe kaplaması kapsamımızda değildi; yalnızca taşıyıcı çelik sistemi yaptık.

Proje künyesini görün →

140 → 112 ton: Projeden Yalnızca Değişmeyeni Al

Gönen’de sıfırdan kurulan 4 katlı bir ekstraksiyon tesisi. Tarafımıza verilen proje 140 tondu.

Verilen projeden yalnızca değişmez verileri aldık: dış kontur, makine yerleşimleri, yürüme yolları ve bunların yüklemeleri. Taşıyıcı sistemi bu veriler üzerine baştan kurduk ve 112 tonla çözdük — 28 ton, %20 azalma. İşverenin gerçek ihtiyacı ekipmanın yerleşimidir; taşıyıcı sistemin nasıl kurulduğu ise yeniden ele alınabilir bir mühendislik kararıdır.

Proje künyesini görün →

Optimizasyon Nedir, Ne Değildir?

Bu kelime sektörde çok kullanıldığı için önce ne olmadığını yazalım.

Değildir

  • Daha ince profil seçmek
  • Emniyet katsayısını düşürmek
  • Yönetmelik gereklerinin dışına çıkmak
  • Kaynak, cıvata veya boyadan kısmak

Nedir

  • Yük yollarının yeniden kurgulanması — yükün temele hangi güzergâhtan indiği, kesitleri doğrudan belirler.
  • Kolon aksının makine yerleşimiyle birlikte çözülmesi — gereğinden geniş açıklık, doğrudan boşa ödenen tonajdır.
  • Stabilite sisteminin verimli yerleştirilmesi — çapraz ve rüzgâr bağlantılarının doğru kurgusu, kolon kesitlerini küçültür.
  • Birleşim tipinin doğru seçilmesi — kaynaklı mı cıvatalı mı kararı hem tonajı hem montaj süresini etkiler.
  • Sehim ve yorulma kontrolünün gerçek kullanım senaryosuna göre yapılması — vinçli bir yapıyla vinçsiz bir depo aynı kabullerle çözülmez.
  • Mevcut yapı varsa kapasitesinin ölçülüp değerlendirilmesi — bazen yeni çelik değil, doğru yere konulmuş takviye gerekir.

Hesaplar TBDY 2018 ve ÇYTHYE 2018 çerçevesinde, yükler TS EN 1991 serisine göre, imalat EN 1090-2 kurallarına göre yürütülür. Optimizasyon bu çerçevenin dışına çıkmak değil, çerçeve içinde daha iyi çözüm aramaktır.

Optimizasyon Masada Biter, Uygulama Sahada

Kâğıt üzerinde hafifletilmiş bir yapı, sahada ölçü tutmuyorsa kazanç sayılmaz. İki örnek:

Ankraj ve Beton Hatalarının Projede Çözülmesi

İki ayrı fabrika projesinde beton kolonlar üzerine önceden yerleştirilmiş ankrajların tamamı tek tek ölçülerek modele işlendi; kolonların hizaları ve dönüklükleri de projeye aktarıldı. Sahadaki kusurlar montaj sırasında değil proje aşamasında çözüldü. İkinci projede saha koşulları daha da zordu — kış, zayıf zemin, göllenme — ama montaj sırası bozulmadı.

İstanbul Kare fabrikası · İdea jeneratör fabrikası

Çalışan Tesiste Tek Seferde Doğru Montaj

12 m açıklıklı bir boru köprüsü, altından saha yolu geçen ve üretime devam eden bir tesise monte edilecekti. Ne ara mesnet kurulabilirdi ne de yol kapatılabilirdi. Köprünün binaya bağlanacağı nokta ile dikmenin oturacağı yerlerin kot ölçümleri sahada tek tek alındı, sonra detaylı projelendirme yapıldı. Montaj hata çıkmadan tamamlandı; sahada ek kesim, delik açma veya kaynak düzeltmesi gerekmedi.

Boru köprüsü künyesi →

Ne Zaman Kazanç Çıkmaz?

Her projede tasarruf yoktur. Kazanç çıkmayan durumları baştan söylemek, çıkmayacak bir kazancı vaat etmekten daha faydalıdır.

  • Proje zaten verimli kurgulanmışsa. İyi bir statik projede oynanacak yer yoktur; bunu da söyleriz.
  • Mimari kısıt açıklığı ve kot düzenini kilitliyorsa. Bir fabrika projesinde 24 m açıklık ve 10 ton vinç bize verilen mimariden geldi; orada tonaj değil montaj disiplini fark yarattı.
  • İmalat başlamış ve malzeme kesilmişse. Bu noktadan sonra değişiklik tasarruf değil, ek maliyettir.
  • İnceleme için süre yoksa. Aceleyle yapılan optimizasyon, optimizasyon değildir.

Nasıl Çalışıyoruz?

  • 1. İnceleme. Statik proje, imalat resimleri ve varsa mevcut yapının durumu birlikte değerlendirilir.
  • 2. Yük ve kullanım senaryosunun netleştirilmesi. Vinç kapasitesi, asma kat, güneş paneli, asılı proses ekipmanı, depolama yüksekliği — bunlar bilinmeden hesap kurulmaz.
  • 3. Alternatifin sunulması. Kazanç varsa, alternatif çözüm tonaj farkıyla birlikte sunulur. Yoksa yoktur denir.
  • 4. Uygulama. Onaylanan çözüm imalat resimlerine dönüştürülür, Bandırma OSB’deki atölyemizde üretilir; kapsamda varsa montajı da biz yaparız.

Statik hesap ve projelendirme tarafındaki kapsamımız için projelendirme ve statik hesap, mevcut yapıların taşıma kapasitesini artırma işlerimiz için çelik ile yapı güçlendirme sayfalarına bakabilirsiniz.

Sıkça Sorulan Sorular

Başka bir firmanın hazırladığı projeyi inceler misiniz?

Evet. Yukarıdaki üç vakanın üçünde de proje bize dışarıdan geldi. İnceleme, teklif hazırlama sürecinin bir parçasıdır; kapsam ve koşulları işin büyüklüğüne göre birlikte belirleriz.

Tonaj düşerken emniyetten mi kısılıyor?

Hayır. Emniyet katsayıları ve yönetmelik gerekleri sabittir; bunlar pazarlık konusu değildir. Düşen şey, gereğinden ağır kurgulanmış bir sistemin fazlalığıdır. İdea jeneratör fabrikasında tonaj düşerken yapının stabilite ve sehim davranışı iyileşti — bu, kısıtın nereden geldiğini gösteren en açık örnektir.

Mevcut, sorunlu bir yapıyı da değerlendirir misiniz?

Evet. Kumlama kabini örneğinde mevcut yapı sehim yapmıştı ve içine girilemiyordu; söküp yenilemek yerine ölçüp güçlendirdik. Mevcut yapıda önce taşıma kapasitesi belirlenir, sonra takviyenin nereye ve ne kadar gerektiği çıkarılır.

İnceleme ne kadar sürer?

Projenin büyüklüğüne ve elinizdeki dokümanın ayrıntısına bağlıdır. Statik proje ve imalat resimleri hazırsa süre kısalır; yalnızca mimari varsa önce yük ve kullanım senaryosunun netleşmesi gerekir. Teklif aşamasında net süre veririz.

Projenizi Gönderin, Bakalım

Elinizde statik proje, imalat resmi veya sadece mimari olabilir — hangisi varsa yeterli. İnceleyip kazanç olup olmadığını söyleriz; olmadığında da söyleriz.

İletişim sayfasından ulaşın · [email protected] · +90 266 713 00 22

Atılım Endüstri Tesisleri San. ve Tic. Ltd. Şti. — Bandırma OSB 20012 Cad. No:4/1, Gönen / Balıkesir