Yılplast Plastik – Çelik Fabrika kapsamında yürüttüğümüz iş, üretim hattını barındıracak bir çelik fabrika yapısının projelendirilmesinden montajına kadar tüm aşamaları kapsadı. Fabrika binalarında belirleyici olan mimari değil prosestir; kolon aksları, makine yerleşimi ve malzeme akışı birlikte çözülmediğinde yapı sonradan üretimi kısıtlayan bir engele dönüşür.
Bu nedenle taşıyıcı sistemi, hattın bugünkü düzenine değil ileride alabileceği hâllere göre kurguladık. Cıvatalı birleşimler sayesinde ek modül veya hat revizyonu gerektiğinde yapı buna izin veriyor. Benzer üretim tesisi işlerimizi endüstriyel tesisler sayfamızda inceleyebilirsiniz.
Proje künyesi
| Yapı tipi | Çelik Fabrika |
|---|---|
| Yıl | 2007 |
| Not | Bu proje, kurucu ekibimizin Atılım Endüstri öncesindeki şirketi bünyesinde gerçekleştirilmiştir. |
| Konum | İstanbul / Silivri |
| İşveren / ana yüklenici | Çelkon İnşaat |
| Kapalı alan | 7600 m² |
| Çelik tonajı | 430 ton |
| En büyük açıklık | 32 m |
| Serbest yükseklik | 8 m |
| Kaldırma / vinç | Vinç gusesi bırakıldı; vinç kirişi ve vinç uygulanmadı |
| Kapsam | İmalat + montaj |
| Kat adedi | 1 |
| Yüzey koruma | Epoksi boya |
| Birleşim tipi | Cıvatalı |
Bu projede çözdüğümüz asıl mesele
PEB ile çözüm sağlandı.
Sahadan
Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.
İşin kapsamı ve süreç
Yılplast Plastik’in Silivri’deki fabrikası için 7.600 m² kapalı alanlı tek katlı çelik yapı imal ve monte edildi; toplam 430 ton çelik. En büyük açıklık 32 metre, serbest yükseklik 8 metre. Ana yüklenici Çelkon İnşaat’tı; kapsamımız hem imalat hem montajdı.
Bu proje, kurucu ekibimizin Atılım Endüstri öncesindeki şirketi bünyesinde 2007 yılında gerçekleştirilmiştir.
7.600 m² ve 32 Metre Açıklık
Plastik üretiminde makine hatları uzun ve düz yerleşir, ürün ve hammadde forkliftle taşınır. Bu yüzden iç mekânda kolon istenmez; 32 metrelik açıklık bu ihtiyacın sonucudur. 7.600 m² alan için 430 ton, metrekareye yaklaşık 57 kg çelik demektir — geniş açıklıklı tek katlı üretim yapılarında beklenen aralıktadır.
Vinç İçin Guse Bırakıldı, Vinç Kurulmadı
Kolonlarda vinç konsolları (guse) imalat aşamasında bırakıldı; ancak vinç kirişi ve vinç bu etapta uygulanmadı. Bu, ileriye dönük doğru bir karardır: kolonun vinç yükünü taşıyacak şekilde hesaplanması ve konsolun baştan kaynaklanması, sonradan yapılacak bir vinç ilavesinde yapıyı güçlendirme ihtiyacını ortadan kaldırır. Vinç yükü sonradan eklenirse kolon kesitinin, ankrajın ve temelin yeniden hesaplanması gerekir; üretim yapan bir tesiste bu iş çok daha pahalıya mal olur.
Korozyon koruması ve yüzey
Korozyon koruması epoksi boya sistemiyle sağlandı. Çelik yüzeyler imalat sonrası temizlenip epoksi astar ve son katla kaplandı; bu sistem yapışma ve aşınma dayanımı yüksek olduğu için endüstriyel iç ortamlarda yaygın olarak kullanılır.
Birleşimler ve çelik yoğunluğu
Birleşim tipi cıvatalı seçildi. Bu tercih, ileride yapıda değişiklik gerektiğinde sökülüp yeniden kurulabilme imkânı da bırakır; kaynaklı bir sistemde aynı müdahale çok daha maliyetlidir. Rakama çevirirsek: 430 ton çelik 7600 m² alana yayıldığında yaklaşık 57 kg/m² çelik yoğunluğu çıkıyor. Bu oran açıklık ve yük arttıkça yükselir; aynı işi daha az çelikle çözmek taşıyıcı sistemin doğru kurgulanmasıyla mümkün olur.
Bu projede belirleyici olan teknik konular
Yüzey koruma tercihi
Koruyucu boyanın ömrünü boyanın kendisinden çok altındaki yüzey hazırlığı belirler. Haddeleme tufalı temizlenmezse boya sağlam bir yüzeye değil kopmaya hazır bir kabuğa tutunur. Nem ve yıkama etkisi bulunan ortamlarda tek kat endüstriyel boya yerine epoksi tercih edilir; kontrol edilmesi gereken büyüklük kat sayısı değil toplam kuru film kalınlığıdır.
Cıvatalı birleşim ne kazandırır?
Bulonlu birleşimler montaj hızı ve denetlenebilirlik açısından üstündür: birleşim gözle ve torkla denetlenebilirken saha kaynağı ancak muayene ekipmanıyla denetlenir. Yüksek dayanımlı bulonlarda kritik konu, öngörülen ön germe kuvvetinin gerçekten uygulanmasıdır; bu nedenle tork değerleri ve sıkma sırası kayıt altına alınır.
Sık sorulan sorular
Bu işte kaç ton çelik kullanıldı?
Toplam 430 ton. Teklifleri karşılaştırırken tonaj tek başına yanıltıcı olabilir: aynı yapı, sistem kurgusu değiştiğinde belirgin şekilde farklı tonajlarla çözülebilir. Bakılması gereken, tonajın hangi kesitlerle ve hangi taşıyıcı mantıkla oluştuğudur.
Bu işi İstanbul dışında da yapıyor musunuz?
Evet. Atölyemiz Balıkesir Gönen’de; imalatı burada yapıp montaj ekibimizle sahaya gidiyoruz. Bugüne kadar Marmara, Ege, İç Anadolu, Karadeniz ve Doğu Anadolu’da; ayrıca Mısır ve Gana’da iş teslim ettik. Mesafe, nakliye planlaması ve montaj süresi dışında işin kurgusunu değiştirmiyor.
Çelik fabrika mı betonarme fabrika mı daha uygun?
Geniş açıklık, hızlı kurulum ve ileride genişleme ihtiyacı varsa çelik öne çıkar. Çok katlı ve açıklığı küçük yapılarda betonarme rekabetçi kalabilir. Karar, yapının kullanım senaryosuna göre verilir.
Üretim devam ederken ek bina yapılabilir mi?
Çelik yapının en güçlü olduğu senaryolardan biri budur. Parçalar atölyede hazırlanıp sahaya monte edildiği için üretimi durdurmadan ilerlemek çoğu projede mümkündür.
Ruhsat ve statik proje süreci nasıl işler?
Statik hesaplar mimari projeyle uyumlu hazırlanır ve güncel yönetmeliğe göre onaya sunulur. Bu süreci çelik yapı projelendirme hizmetimiz kapsamında yürütüyoruz.
Gıda üretimi için özel bir yüzey gerekir mi?
Gıda ile temas eden alanlarda temizlenebilir, çatlak barındırmayan yüzeyler tercih edilir. Boya sistemi ve birleşim detayları çelik konstrüksiyon imalatı aşamasında buna göre seçilir.
Güncel hizmet ve projelerimiz ile ilgili sosyal medya Instagram hesabımızı takip edin.
Bu proje kime örnek olur?
Bu iş, benzer bir ihtiyacı olan işletmeler için somut bir referans: 7600 m² kapalı alan, 430 ton çelik. Aynı mantıkla kurulan çelik fabrika işlerimizde de yaklaşım değişmiyor: önce sahanın gerçek ölçüsü alınıyor, sonra taşıyıcı sistem o ölçüye göre kuruluyor. Katalogdan seçilen bir çözümü sahaya uydurmaya çalışmak, çoğu zaman hem daha pahalı hem de daha sorunlu oluyor.
Silivri (İstanbul) sahasında yürütülen bu iş, atölyemizin bulunduğu Gönen’e farklı bir bölgede gerçekleşti. Balıkesir, Bursa, Çanakkale, İstanbul, İzmir, Kocaeli ve Konya başta olmak üzere Türkiye genelinde; ayrıca yurt dışında da proje teslim ediyoruz. İmalat Gönen’deki atölyede yapılıyor, montaj kendi ekibimizle sahada tamamlanıyor.
Benzer bir iş mi var?
Ölçülerinizi ve kullanım amacınızı paylaşın; çözümü birlikte netleştirip fiyat çıkaralım. Projelendirmeden montaja kadar tüm süreci kendi ekibimizle yürütüyoruz.
(0266) 713 00 22Teklif formuBu Projede Verdiğimiz Hizmetler
Benzer bir yapı düşünüyorsanız, bu işin kapsamına giren hizmet sayfalarımız aşağıdadır.
- Çelik Fabrika Binası — üretim akışına göre kolon aksı, vinçli tasarım ve anahtar teslim fabrika binası.
- Endüstriyel Tesis Anahtar Teslim — temelden çatıya, tek muhatapla yürüyen komple tesis işleri.
- Projelendirme ve Statik Hesap — statik hesap, imalat resimleri, TBDY 2018 ve ÇYTHYE 2018 uygunluğu.
Tamamladığımız diğer işleri projelerimiz sayfasında görebilir, kendi yapınız için ölçü ve teklif çalışmasını iletişim sayfasından başlatabilirsiniz.