Yem Tesisi Çelik Sundurma — 216 m², 9 m yükseklik | Bandırma

Proje künyesi

Sahadan

Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

İşin kapsamı ve süreç

Ankur Gıda’nın Bandırma’daki tesisinde, mevcut prefabrik yapının yanına çelik sundurma ilave edildi. Yapı 9 × 24 metre planda, 9 metre yüksekliğinde; 216 m² alan için 7,4 ton çelik kullanıldı. Çatı 0,50 mm trapez sac ile kaplandı.

İşveren doğrudan Ankur Gıda’ydı, arada ana yüklenici yoktu. Projelendirme, imalat ve montaj tek elden yürütüldü.

Mevcut Prefabrik Yapıya Bitişik Çalışmak

Sundurma bağımsız bir yapı gibi görünse de mevcut prefabrik binaya bitişik oturduğu için kolon aksları ve çatı kotu mevcut yapıyla uyumlu olmak zorundadır. İki yapı arasında su toplanmaması için sundurma çatısının mevcut saçakla ilişkisi, yağmur suyunun nereye akacağı ve derzin nasıl kapatılacağı montajdan önce çözülür. Ölçüler mevcut yapıdan alınır, projeden değil.

Sundurmada Tonaj ve Rüzgâr Yükü

216 m² alan için 7,4 ton, metrekareye yaklaşık 34 kg çelik demektir. Sundurmalarda bu değer kapalı bir binaya göre düşük çıkar, çünkü cephe konstrüksiyonu yoktur. Ancak açık yapı rüzgâr yükünü hem üstten hem alttan aldığı için kolon ankrajları ve çapraz sistemi kapalı bir yapıdakinden daha kritiktir; rüzgâr yükü TS EN 1991-1-4’e göre hesaplanır.

Yapı kabuğu

Çatı kaplaması 40 mm sandviç panel olarak uygulandı. Sandviç panelde belirleyici olan panel kalınlığıdır: kalınlık arttıkça ısı geçirgenliği düşer, TS 825 kapsamındaki yalıtım hesabı da bu değer üzerinden kurulur. Panel aynı zamanda su yalıtımını ayrı bir katman gerektirmeden sağlar.

Korozyon koruması ve yüzey

Korozyon koruması epoksi boya sistemiyle sağlandı. Çelik yüzeyler imalat sonrası temizlenip epoksi astar ve son katla kaplandı; bu sistem yapışma ve aşınma dayanımı yüksek olduğu için endüstriyel iç ortamlarda yaygın olarak kullanılır.

Birleşimler ve tonaj

Sistem cıvatalı birleşimlerle kuruldu. Cıvatalı birleşimin saha tarafındaki asıl kazancı hızdır: delik ve pabuç toleransları atölyede doğru tutulduğunda montaj, kaynak beklemeden ilerler. Sıkma kontrolü TS EN 1090-2 kapsamında yapılır.

Bu projede belirleyici olan teknik konular

Yüzey koruma tercihi

Koruyucu boyanın ömrünü boyanın kendisinden çok altındaki yüzey hazırlığı belirler. Haddeleme tufalı temizlenmezse boya sağlam bir yüzeye değil kopmaya hazır bir kabuğa tutunur. Nem ve yıkama etkisi bulunan ortamlarda tek kat endüstriyel boya yerine epoksi tercih edilir; kontrol edilmesi gereken büyüklük kat sayısı değil toplam kuru film kalınlığıdır.

Cıvatalı birleşim ne kazandırır?

Bulonlu birleşimler montaj hızı ve denetlenebilirlik açısından üstündür: birleşim gözle ve torkla denetlenebilirken saha kaynağı ancak muayene ekipmanıyla denetlenir. Yüksek dayanımlı bulonlarda kritik konu, öngörülen ön germe kuvvetinin gerçekten uygulanmasıdır; bu nedenle tork değerleri ve sıkma sırası kayıt altına alınır.

Sık sorulan sorular

Bu proje kime örnek olur?

Bu iş, benzer bir ihtiyacı olan işletmeler için somut bir referans: proje, imalat ve montajın tek elden yürütülmesi. Aynı mantıkla kurulan çelik fabrika işlerimizde de yaklaşım değişmiyor: önce sahanın gerçek ölçüsü alınıyor, sonra taşıyıcı sistem o ölçüye göre kuruluyor. Katalogdan seçilen bir çözümü sahaya uydurmaya çalışmak, çoğu zaman hem daha pahalı hem de daha sorunlu oluyor.

Bandırma (Balıkesir) sahasında yürütülen bu iş, atölyemizin bulunduğu Gönen’e yakın bir noktada gerçekleşti. Balıkesir, Bursa, Çanakkale, İstanbul, İzmir, Kocaeli ve Konya başta olmak üzere Türkiye genelinde; ayrıca yurt dışında da proje teslim ediyoruz. İmalat Gönen’deki atölyede yapılıyor, montaj kendi ekibimizle sahada tamamlanıyor.