Boraks Dekanter Hattı
Eti Maden Bandırma Tesisleri
Asos Mekatronik
Proje Genel Bilgileri
Atılım Endüstri olarak, Asos Mekatronik firmasının Eti Maden Bandırma Tesisleri’nden almış olduğu ihale kapsamında boraks dekanter hattında akışkan yataklı kurutucu ve buna bağlı platformlar ile mekanik hatların projelendirme, imalat ve montaj işlerini başarıyla tamamlamış bulunmaktayız. Bu proje, boraks üretim süreçlerini optimize etmek ve verimliliği artırmak amacıyla gerçekleştirilmiştir. Akışkan yataklı kurutucular, yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu sağlama özellikleri ile modern sanayi tesislerinde giderek daha fazla tercih edilmektedir.
Projenin Amacı
Eti Maden Bandırma Tesisleri için inşa edilen boraks dekanter hattının temel amacı, boraks üretiminde kullanılan malzemelerin daha etkili bir şekilde işlenmesini sağlamaktır. Projenin başlıca hedefleri şunlardır:
- Verimlilik Artışı: Boraks üretim sürecinin hızlandırılması ve verimliliğin artırılması.
- Enerji Tasarrufu: Akışkan yataklı kurutucu teknolojisinin kullanılması ile enerji tüketiminin azaltılması.
- Güvenli ve Fonksiyonel Yapılar: Tesisin işleyişine uygun, güvenli ve işlevsel platformlar ile mekanik hatların inşa edilmesi.
Proje Süreci
1. Projelendirme Aşaması
Projenin ilk aşaması, boraks dekanter hattının ve akışkan yataklı kurutucunun kapsamlı bir şekilde projelendirilmesidir. Atılım Endüstri mühendislik ekibi, Asos Mekatronik’in ihtiyaçlarını göz önünde bulundurarak detaylı bir tasarım süreci gerçekleştirmiştir.
İhtiyaç Analizi
- Mimari Tasarım: Kurutucu ve platformların mimari tasarımı, tesisin mevcut yapısı ile uyumlu olacak şekilde gerçekleştirilmiştir. Bu aşamada, sistemin yerleşimi, erişilebilirliği ve güvenliği dikkate alınmıştır. Ayrıca, iş akışının en verimli şekilde sağlanması için gerekli düzenlemeler yapılmıştır.
- Statik Hesaplamalar: Akışkan yataklı kurutucunun ve platformların taşıma kapasitesi ve dayanıklılığı, detaylı statik hesaplamalarla belirlenmiş ve güvenli bir yapı oluşturulması sağlanmıştır. Bu hesaplamalar, yapının uzun ömürlü olmasını ve güvenli bir şekilde kullanılmasını sağlamaktadır.
2. İmalat Süreci
Çelik imalatı, Atılım Endüstri’nin modern üretim tesislerinde gerçekleştirilmiştir. İmalat süreci, yüksek kalite standartlarına uygun olarak yürütülmüştür.
İmalat Aşamaları
- Kesim ve Şekillendirme: Tüm çelik parçalar, projeye uygun ölçülerde kesilmiş ve şekillendirilmiştir. Bu aşama, montaj sürecinin sorunsuz ilerlemesi için kritik öneme sahiptir. Kesim işlemleri, CNC makineleri kullanılarak hassas bir şekilde gerçekleştirilmiştir.
- Cıvatalı Sistem Hazırlığı: Tüm çelik elemanlar, cıvatalı sistem olarak hazırlanmış ve montaja hazır hale getirilmiştir. Bu sistem, montaj sırasında hız ve kolaylık sağlamaktadır. Cıvata sistemleri, yapıların dayanıklılığını artırmakta ve montaj sürecini hızlandırmaktadır.
- Boya Uygulaması: İmalat sürecinin ardından, tüm çelik parçalar korozyona karşı dayanıklılık sağlamak amacıyla uygun boyalarla kaplanmıştır. Bu işlem, hem estetik bir görünüm sağlamakta hem de yapının ömrünü uzatmaktadır.
3. Paketleme ve Taşıma
İmalat süreci tamamlandıktan sonra, çelik parçalar dikkatlice paketlenmiştir. Bu aşama, sahaya sorunsuz bir teslimat için büyük önem taşımaktadır.
Paketleme Süreci
- Pozlama: Tüm çelik elemanlar, sahada montaj sırasında kolaylık sağlamak amacıyla pozlanmış olarak paketlenmiştir. Bu, montaj sürecinde hatasız bir ilerleme sağlamaktadır. Pozlama, montaj ekibinin işini kolaylaştırmakta ve zaman kaybını önlemektedir.
- Taşıma Hazırlıkları: Paketlenen çelik parçalar, güvenli bir şekilde Eti Maden Bandırma Tesisleri’ne ulaştırılmak üzere hazırlanmıştır. Taşıma işlemleri, dikkatlice planlanmış ve yürütülmüştür. Taşıma sırasında hasar görmemesi için gerekli önlemler alınmıştır.
4. Montaj Süreci
Boraks dekanter hattının montaj süreci, Atılım Endüstri’nin alanında uzman montaj ekibi tarafından gerçekleştirilmiştir. Montaj işlemleri, titizlikle yürütülen bir dizi aşamadan oluşmaktadır.
Montaj İşlemleri
- Hatasız Montaj: Sahaya sevk edilen çelik elemanlar, pozlarına göre ayrılarak hatasız bir şekilde montajlanmıştır. Bu, projenin zamanında ve doğru bir şekilde tamamlanmasını sağlamıştır. Montaj sırasında, her aşamada detaylı kontroller yapılmıştır.
- Uzman Montaj Ekibi: Montaj sürecinde, alanında uzman montaj personelimiz görev almış ve boraks dekanter hattının kurulumu hiçbir tadilat çıkmaksızın tamamlanmıştır. Ekip, güvenlik standartlarına uygun olarak çalışmış ve tüm montaj süreçlerini titizlikle yürütmüştür. Montaj işlemleri sırasında, iş güvenliği ön planda tutulmuştur.
5. Projeden Elde Edilen Sonuçlar
Eti Maden Bandırma Tesisleri için gerçekleştirilen boraks dekanter hattı projesi, Atılım Endüstri’nin mühendislik becerilerinin ve üretim kalitesinin bir yansımasıdır. Proje sürecinde elde edilen başarılar, şirketimizin sektördeki konumunu güçlendirmiştir.
Başarı Kriterleri
- Zamanında Tamamlanma: Proje, belirlenen süre içerisinde tamamlanmış ve zamanında teslim edilmiştir. Bu, müşteri memnuniyetini artıran önemli bir faktördür.
- Müşteri Memnuniyeti: Asos Mekatronik’in ihtiyaçlarına uygun olarak gerçekleştirilen imalat ve montaj süreçleri, müşteri memnuniyetini artırmıştır. Proje süresince sürekli iletişim halinde kalınarak, müşteri geri bildirimleri dikkate alınmıştır.
- Kalite Standartları: Tüm süreçler, uluslararası kalite standartlarına uygun olarak gerçekleştirilmiş ve bu sayede yüksek kaliteli ürünler elde edilmiştir. Kalite kontrol süreçleri, projenin her aşamasında titizlikle uygulanmıştır.
Atılım Endüstri, her aşamada kaliteyi ön planda tutmaktadır. Proje sürecinin her aşamasında, kalite kontrol süreçleri titizlikle uygulanmış ve tüm imalatlar, belirlenen standartlara uygun olarak gerçekleştirilmiştir. Kalite, sadece ürünlerin dayanıklılığını değil, aynı zamanda müşteri memnuniyetini de doğrudan etkilemektedir.
Kalite Kontrol Süreçleri
- Malzeme Seçimi: Kullanılan çelik malzemeler, uluslararası standartlara uygun olarak seçilmiş ve kalite belgeleriyle desteklenmiştir. Malzeme tedarik süreçleri, güvenilir tedarikçilerle işbirliği yapılarak gerçekleştirilmiştir.
- İmalat Süreci: Tüm imalat süreçleri, deneyimli mühendisler ve teknisyenler tarafından denetlenmiş ve her aşamada kalite kontrol testleri yapılmıştır. Bu testler, ürünlerin dayanıklılığını ve güvenliğini sağlamaktadır.
- Montaj Kontrolleri: Montaj sürecinde, her aşamada yapılan kontrollerle, yapının güvenliği ve dayanıklılığı sağlanmıştır. Uzman ekipler, montaj öncesi ve sonrası detaylı incelemeler yaparak, olası sorunları önceden tespit etmişlerdir.
Sonuç
Atılım Endüstri olarak, Asos Mekatronik firmasının Eti Maden Bandırma Tesisleri’nde boraks dekanter hattında akışkan yataklı kurutucu ve buna bağlı platformlar ile mekanik hatların projelendirme, imalat ve montaj işlerini başarıyla tamamlamış bulunuyoruz. Proje sürecinde, titizlikle yürüttüğümüz mühendislik hesaplamaları, imalat ve montaj işlemleri ile müşteri memnuniyetini sağladık. Bu proje, boraks üretimindeki katkılarımızı güçlendirerek, kaliteli ve güvenilir çözümler sunmamıza yardımcı olmaktadır.
Enerji ve inşaat sektöründe gerçekleştirdiğimiz bu tür projelerle, sürdürülebilir çözümler sunmayı ve müşteri memnuniyetini ön planda tutmayı hedefliyoruz. Atılım Endüstri olarak, gelecekte de benzer projelere imza atmaya devam edeceğiz. Müşterilerimize en kaliteli hizmeti sunmak için sürekli olarak kendimizi geliştirmekteyiz.
Projemiz hakkında daha fazla bilgi almak veya işbirliği fırsatlarını değerlendirmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz. Atılım Endüstri olarak, her zaman yanınızdayız.
105 ton
