İstinat Duvarı Korkuluğu — 2,8 ton | Gönen

Proje künyesi

Sahadan

Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

İşin kapsamı ve süreç

Gesbey’in Gönen’deki tesisinde istinat duvarı üzerine korkuluk imalatı yapıldı; toplam 2,8 ton. Projelendirme, imalat ve montaj bize aitti; yüzey koruması poliüretan boyadır.

İstinat Duvarı Korkuluğunda Ölçü Nereden Gelir?

İstinat duvarı, kot farkını tutan betonarme bir yapıdır ve üstünden geçiş varsa düşmeye karşı korkuluk gerekir. Buradaki iş, düz bir platform kenarına korkuluk koymaktan farklıdır: duvarın üst kotu boyunca değişir, aks doğrusal olmayabilir ve beton yüzeyin gerçek hattı projedekinden sapmıştır.

Bu nedenle ölçü sahadan, duvarın kendisinden alınır. Dikme aralıkları mevcut hatta göre bölünür, ankraj noktaları betonun sağlam bölgelerine denk gelecek şekilde seçilir ve küpeşte kot değişimini takip edecek biçimde imal edilir. Atölyede üretilip sahada cıvatalanan bir sistemde bu hazırlık yapılmazsa, korkuluk ya duvara oturmaz ya da hattı takip etmez.

Dış ortamda ve elle temas edilen bir imalat olduğu için yüzey koruması poliüretan boyadır. Aynı tesiste daha önce 43 metre açıklıklı fabrika binasının çelik çatı ve cephe işlerini yapmıştık.

Korozyon koruması ve yüzey

Yüzey koruması poliüretan esaslı boya sistemiyle sağlandı. Çelik yüzeyler temizlendikten sonra astar ve poliüretan son katla kaplandı; bu sistem ISO 12944 sınıflandırmasında C3–C4 korozyon kategorisindeki ortamlarda uzun süreli koruma verir ve UV altında rengini görece iyi korur.

Birleşimler ve tonaj

Birleşim tipi cıvatalı seçildi. Bu tercih, ileride yapıda değişiklik gerektiğinde sökülüp yeniden kurulabilme imkânı da bırakır; kaynaklı bir sistemde aynı müdahale çok daha maliyetlidir. Projede toplam 2,8 ton çelik kullanıldı. Tonaj tek başına bir kalite göstergesi değildir; belirleyici olan, aynı yükü hangi kesitlerle ve hangi sistem kurgusuyla taşıdığınızdır.

Bu projede belirleyici olan teknik konular

Cıvatalı birleşim ne kazandırır?

Bulonlu birleşimler montaj hızı ve denetlenebilirlik açısından üstündür: birleşim gözle ve torkla denetlenebilirken saha kaynağı ancak muayene ekipmanıyla denetlenir. Yüksek dayanımlı bulonlarda kritik konu, öngörülen ön germe kuvvetinin gerçekten uygulanmasıdır; bu nedenle tork değerleri ve sıkma sırası kayıt altına alınır.

Sık sorulan sorular

Bu proje kime örnek olur?

Bu iş, benzer bir ihtiyacı olan işletmeler için somut bir referans: 2,8 ton çelik. Aynı mantıkla kurulan endüstriyel çelik imalat işlerimizde de yaklaşım değişmiyor: önce sahanın gerçek ölçüsü alınıyor, sonra taşıyıcı sistem o ölçüye göre kuruluyor. Katalogdan seçilen bir çözümü sahaya uydurmaya çalışmak, çoğu zaman hem daha pahalı hem de daha sorunlu oluyor.

Gönen (Balıkesir) sahasında yürütülen bu iş, atölyemizin bulunduğu Gönen’e yakın bir noktada gerçekleşti. Balıkesir, Bursa, Çanakkale, İstanbul, İzmir, Kocaeli ve Konya başta olmak üzere Türkiye genelinde; ayrıca yurt dışında da proje teslim ediyoruz. İmalat Gönen’deki atölyede yapılıyor, montaj kendi ekibimizle sahada tamamlanıyor.