Gönen Enerji – Kompost Tesisi kapsamında yürüttüğümüz iş, üretim hattını barındıracak bir çelik fabrika yapısının projelendirilmesinden montajına kadar tüm aşamaları kapsadı. Fabrika binalarında belirleyici olan mimari değil prosestir; kolon aksları, makine yerleşimi ve malzeme akışı birlikte çözülmediğinde yapı sonradan üretimi kısıtlayan bir engele dönüşür.
Bu nedenle taşıyıcı sistemi, hattın bugünkü düzenine değil ileride alabileceği hâllere göre kurguladık. Cıvatalı birleşimler sayesinde ek modül veya hat revizyonu gerektiğinde yapı buna izin veriyor. Benzer üretim tesisi işlerimizi endüstriyel tesisler sayfamızda inceleyebilirsiniz.
Proje künyesi
| Yapı tipi | Çelik Fabrika |
|---|---|
| Yıl | 2015 |
| Konum | Balıkesir / Gönen |
| İşveren / ana yüklenici | Gönen Yenilenebilir Enerji |
| Çelik tonajı | 77,3 ton |
| Yapı ölçüsü | 2 × 15 m açıklık × 110 m (30 m genişlik, 6 proses kanalı) |
| Serbest yükseklik | 5 m |
| Üst yapı | Cam sera |
| Kapsam | Projelendirme + imalat + montaj |
| Kat adedi | 1 |
| Yüzey koruma | Poliüretan boya |
| Birleşim tipi | Cıvatalı |
Sahadan
Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.
İşin kapsamı ve süreç
Gönen Yenilenebilir Enerji’nin kompost tesisi için, üzerine cam sera oturan çelik konstrüksiyon yapıldı; toplam 77,3 ton. Çelik yapı 2 × 15 metre açıklıkta ve 110 metre uzunluğunda; toplam genişlik 30 metre, serbest yükseklik 5 metre. Bu genişliğin içinde, her biri 5 metre olan 6 proses kanalı yer alıyor. Projelendirme, imalat ve montajın tamamı bize aitti.
Tesiste gübre komposta dönüştürülüyor. Proses şöyle işliyor: her kanala gübre seriliyor, üzerindeki cam sera sayesinde malzeme güneş ışığına maruz kalıyor ve kanal boyunca çalışan gübre karıştırıcı malzemeyi düzenli olarak karıştırıyor.
Kolonlar Nereye Basacak? 2 × 15 Metre
Kanal aralarındaki beton perdeler nedeniyle kolonların basabileceği alan sınırlıydı: yalnızca yapının iki dış aksı ve ortası kolon için uygundu. Bu nedenle 30 metrelik genişlik tek parça değil, ortada bir kolon aksıyla 2 × 15 metre olarak geçildi.
Proses yerleşiminin çeliğe verdiği kısıt budur: kolonun yeri mühendislik tercihiyle değil, sahada geriye kalan boşlukla belirlenir. 30 metreyi tek açıklık geçmek mümkündü ama gereksiz ağırlık demekti; ortadaki tek aks, açıklığı yarıya indirerek kesitleri belirgin biçimde küçülttü. Sonuç, yaklaşık 3.300 m² için 77,3 ton — metrekareye 23 kg civarında, 15 metre açıklıklı bir yapı için düşük bir değer.
Cam Taşıyan Çelikte Sınır Sehimdir
Bu yapının belirleyici tasarım kriteri dayanım değil, deplasmandı. Cam, esnemeye toleransı en düşük kaplama malzemesidir: taşıyıcı sistem güvenle ayakta kalsa bile, izin verilenden fazla yer değiştirirse cam çatlar veya profilinden çıkar. Bu yüzden sistem, tüm yükler altında camın deplasman hassasiyeti gözetilerek boyutlandırıldı.
Kar, rüzgâr ve kendi ağırlığı altındaki sehim sınırları, sıradan bir çatı kaplamasında kullanılandan daha dardır. Sonuç olarak kesitler dayanımın değil, hareket sınırının gerektirdiği ölçüde seçilir.
5 Metre Yüksekliği Karıştırıcı Belirledi
Serbest yükseklik 5 metre olarak talep edildi; bunu gübre karıştırıcı makinenin yüksekliği belirledi. Kanal genişliği de aynı mantıkla makineye göre sabittir: 5 metrelik kanal, karıştırıcının çalışma genişliğidir; altı kanal yan yana gelince yapının 30 metrelik genişliği ortaya çıkar. Bu tür tesislerde çelik yapının planı mimari bir kurgu değil, makinenin ölçüsünün doğrudan karşılığıdır.
Neden Poliüretan Boya? Epoksiden Farkı
Bu yapıda yüzey koruması için poliüretan boya önerdik ve ana firma uygun gördü. Nedeni ortamın çift yönlü olmasıdır: üstte cam sera olduğu için çelik sürekli güneş ışığına ve UV’ye maruz kalıyor, içeride ise gübreden kaynaklanan amonyak, nem ve sıcaklık var.
Epoksi kimyasal dayanımı yüksek bir sistemdir ancak UV altında yüzeyi tebeşirlenir ve zamanla bozulur; poliüretan üst kat ise UV dayanımı yüksek olduğu için güneş gören yüzeylerde tercih edilir. Aynı işverene yaptığımız hümik asit üretim binasında epoksi kullandık — çünkü orada yapı tamamen kapalıdır ve çelik güneş ışığı görmez. İki farklı tercih, aynı işveren, aynı mantık: kaplama ortamına göre seçilir.
Korozyon koruması ve yüzey
Korozyon koruması poliüretan boya ile yapıldı. Poliüretan son kat, epoksi astarın üzerine uygulandığında hem korozyon direncini hem de dış ortamdaki renk kalıcılığını birlikte sağlar; dışarıdan görünen yapılarda bu ikili sistem tercih edilir.
Birleşimler ve tonaj
Sistem cıvatalı birleşimlerle kuruldu. Cıvatalı birleşimin saha tarafındaki asıl kazancı hızdır: delik ve pabuç toleransları atölyede doğru tutulduğunda montaj, kaynak beklemeden ilerler. Sıkma kontrolü TS EN 1090-2 kapsamında yapılır. Projede toplam 77,3 ton çelik kullanıldı. Tonaj tek başına bir kalite göstergesi değildir; belirleyici olan, aynı yükü hangi kesitlerle ve hangi sistem kurgusuyla taşıdığınızdır.
Bu projede belirleyici olan teknik konular
Cıvatalı birleşim ne kazandırır?
Bulonlu birleşimler montaj hızı ve denetlenebilirlik açısından üstündür: birleşim gözle ve torkla denetlenebilirken saha kaynağı ancak muayene ekipmanıyla denetlenir. Yüksek dayanımlı bulonlarda kritik konu, öngörülen ön germe kuvvetinin gerçekten uygulanmasıdır; bu nedenle tork değerleri ve sıkma sırası kayıt altına alınır.
Sık sorulan sorular
Bu işi Balıkesir dışında da yapıyor musunuz?
Evet. Atölyemiz Balıkesir Gönen’de; imalatı burada yapıp montaj ekibimizle sahaya gidiyoruz. Bugüne kadar Marmara, Ege, İç Anadolu, Karadeniz ve Doğu Anadolu’da; ayrıca Mısır ve Gana’da iş teslim ettik. Mesafe, nakliye planlaması ve montaj süresi dışında işin kurgusunu değiştirmiyor.
Montaj sonrası bakım gerekir mi?
Çelik yapıda bakım, esas olarak yüzey koruma sisteminin izlenmesidir. Ortam sınıfına göre belirlenen periyotlarda kontrol yapıldığında servis ömrü uzun olur.
Fabrika binası ne kadar sürede tamamlanır?
Atölye imalatı ile saha hazırlığı paralel yürütülebildiği için toplam süre betonarmeye göre kısalır. Kesin takvim, açıklık ve tonaj belirlendikten sonra imalat programıyla birlikte verilir.
Fabrika binası maliyetini ne belirler?
Profil tonajı, açıklık, kat sayısı, çatı ve cephe kaplama tercihi ile montaj koşulları toplam bedeli oluşturur. Kalemlerin ayrıntısı için çelik konstrüksiyon fiyatları sayfasına bakabilirsiniz.
Kolonsuz açıklık ne kadara kadar geçilebilir?
Kafes kiriş ve çerçeve sistemleriyle geniş açıklıklar kolonsuz geçilebilir. Sınırı belirleyen açıklıktan çok çatı yükü ve kesitin ekonomik kalıp kalmadığıdır; bu denge her projede ayrı kurulur.
Güncel hizmet ve projelerimiz ile ilgili sosyal medya Instagram hesabımızı takip edin.
Bu proje kime örnek olur?
Bu iş, benzer bir ihtiyacı olan işletmeler için somut bir referans: 77,3 ton çelik. Aynı mantıkla kurulan çelik fabrika işlerimizde de yaklaşım değişmiyor: önce sahanın gerçek ölçüsü alınıyor, sonra taşıyıcı sistem o ölçüye göre kuruluyor. Katalogdan seçilen bir çözümü sahaya uydurmaya çalışmak, çoğu zaman hem daha pahalı hem de daha sorunlu oluyor.
Gönen (Balıkesir) sahasında yürütülen bu iş, atölyemizin bulunduğu Gönen’e yakın bir noktada gerçekleşti. Balıkesir, Bursa, Çanakkale, İstanbul, İzmir, Kocaeli ve Konya başta olmak üzere Türkiye genelinde; ayrıca yurt dışında da proje teslim ediyoruz. İmalat Gönen’deki atölyede yapılıyor, montaj kendi ekibimizle sahada tamamlanıyor.
Benzer bir iş mi var?
Ölçülerinizi ve kullanım amacınızı paylaşın; çözümü birlikte netleştirip fiyat çıkaralım. Projelendirmeden montaja kadar tüm süreci kendi ekibimizle yürütüyoruz.
(0266) 713 00 22Teklif formuBu Projede Verdiğimiz Hizmetler
Benzer bir yapı düşünüyorsanız, bu işin kapsamına giren hizmet sayfalarımız aşağıdadır.
- Çelik Fabrika Binası — üretim akışına göre kolon aksı, vinçli tasarım ve anahtar teslim fabrika binası.
- Endüstriyel Tesis Anahtar Teslim — temelden çatıya, tek muhatapla yürüyen komple tesis işleri.
- Projelendirme ve Statik Hesap — statik hesap, imalat resimleri, TBDY 2018 ve ÇYTHYE 2018 uygunluğu.
Tamamladığımız diğer işleri projelerimiz sayfasında görebilir, kendi yapınız için ölçü ve teklif çalışmasını iletişim sayfasından başlatabilirsiniz.