Kocaman Balıkçılık – Üretim Hattı için tamamladığımız bu çelik fabrika uygulamasında öncelik, üretim hacminde kolonsuz açıklık elde etmekti. Fabrikalarda her kolon, makine yerleşimini ve forklift güzergâhını kısıtlar; bu yüzden açıklığı büyütmenin maliyeti ile kazandırdığı işletme verimi birlikte değerlendirilir.
Çelik taşıyıcı sistemin bu senaryodaki asıl üstünlüğü, geniş açıklığı ekonomik biçimde geçmesi ve şantiye süresini kısaltmasıdır. Parçaların atölyede hazırlanıp sahada birleştirilmesi, üretime geçiş takvimini öne çekiyor. Diğer fabrika işlerimize projelerimiz sayfasından ulaşabilirsiniz.
Proje künyesi
| Yapı tipi | Çelik Fabrika |
|---|---|
| Yıl | 2017 |
| Konum | Balıkesir / Bandırma |
| İşveren / ana yüklenici | Hepkar İnşaat |
| Kapalı alan | 400 m² |
| Çelik tonajı | 18,5 ton |
| Kapsam | İmalat + montaj (proje işverence sağlandı) |
| Yapı genişliği | 5 m — saha kısıtı |
| Uygulama | Sahada kaynaklı, yerinde endüstriyel boya (işveren tercihi) |
| En büyük açıklık | 5 m |
| Serbest yükseklik | 6 m |
| Kat adedi | 1 |
| Atölye imalat süresi | 10 gün |
| Saha montaj süresi | 10 gün |
| Yüzey koruma | Endüstriyel boya |
| Birleşim tipi | Kaynaklı |
Sahadan
Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.
İşin kapsamı ve süreç
Kocaman Balıkçılık’ın Bandırma’daki mevcut tesis alanı içinde yeni bir üretim hattı için çelik konstrüksiyon yapıldı: 400 m² kapalı alan, 5 metre genişlik, 6 metre yükseklik, toplam 18,5 ton. Ana yüklenici Hepkar İnşaat’tı. Proje işveren tarafından verildi; kapsamımız imalat ve montajdı. Atölye imalatı 10 gün, saha montajı 10 gün sürdü.
Neden Sadece 5 Metre Genişlik?
5 metre, portföyümüzdeki en dar yapı genişliğidir ve bu bir tercih değildir. Yapının kurulacağı alan, tesis içindeki geçiş güzergâhı ve mevcut yapıların konumu nedeniyle ancak 5 metre genişliğe elveriyordu. Sistem bu kısıta göre kurgulandı: 400 m²’lik alan genişlikten değil uzunluktan elde edildi.
Çalışan bir tesisin içine yapı eklerken plan çoğu zaman böyle belirlenir. Serbest bir arazide ideal oran aranır; mevcut tesiste ise geriye kalan boşluk neyse yapı odur. İşin mühendislik tarafı, bu dar bant içinde hattın çalışabilmesini ve bakım erişiminin kapanmamasını sağlamaktır.
Kaynaklı ve Yerinde Boyalı: İşveren Tercihi
Sistemin tamamı müşteri talebi doğrultusunda kaynaklı olarak ve yerinde endüstriyel boyalı biçimde uygulandı. Portföyümüzde ağırlıklı yöntem atölyede imalat ve cıvatalı montajdır; burada tercih farklı yönde kullanıldı.
Kaynaklı çözümün pratik faydası, dar ve düzensiz bir alanda parçaların sahada birebir uydurulabilmesidir. Bedeli ise yüzey korumasının kontrollü atölye ortamında değil sahada yapılmasıdır; yerinde boyamada yüzey hazırlığı ve kuruma koşulları atölyedeki kadar denetlenemez. Karar işverenindir, biz istenen yöntemi uyguladık.
Sık sorulan sorular
Bu ölçekte bir çelik fabrika ne kadar sürede tamamlanır?
Bu projede atölye imalatı 10 iş günü, saha montajı 10 iş günü sürdü. Süreyi belirleyen şey çoğunlukla çelik miktarı değil, sahanın hazır olup olmadığıdır: ankraj kotları doğruysa ve vinç çalışacak alan boşsa montaj kesintisiz ilerler. Ölçü alma ve projelendirme bu sürenin dışındadır ve işin karmaşıklığına göre değişir.
Bu işte kaç ton çelik kullanıldı?
Toplam 18,5 ton. Teklifleri karşılaştırırken tonaj tek başına yanıltıcı olabilir: aynı yapı, sistem kurgusu değiştiğinde belirgin şekilde farklı tonajlarla çözülebilir. Bakılması gereken, tonajın hangi kesitlerle ve hangi taşıyıcı mantıkla oluştuğudur.
Bu işi Balıkesir dışında da yapıyor musunuz?
Evet. Atölyemiz Balıkesir Gönen’de; imalatı burada yapıp montaj ekibimizle sahaya gidiyoruz. Bugüne kadar Marmara, Ege, İç Anadolu, Karadeniz ve Doğu Anadolu’da; ayrıca Mısır ve Gana’da iş teslim ettik. Mesafe, nakliye planlaması ve montaj süresi dışında işin kurgusunu değiştirmiyor.
Üretim devam ederken ek bina yapılabilir mi?
Çelik yapının en güçlü olduğu senaryolardan biri budur. Parçalar atölyede hazırlanıp sahaya monte edildiği için üretimi durdurmadan ilerlemek çoğu projede mümkündür.
Ruhsat ve statik proje süreci nasıl işler?
Statik hesaplar mimari projeyle uyumlu hazırlanır ve güncel yönetmeliğe göre onaya sunulur. Bu süreci çelik yapı projelendirme hizmetimiz kapsamında yürütüyoruz.
Gıda üretimi için özel bir yüzey gerekir mi?
Gıda ile temas eden alanlarda temizlenebilir, çatlak barındırmayan yüzeyler tercih edilir. Boya sistemi ve birleşim detayları çelik konstrüksiyon imalatı aşamasında buna göre seçilir.
Çelik fabrika mı betonarme fabrika mı daha uygun?
Geniş açıklık, hızlı kurulum ve ileride genişleme ihtiyacı varsa çelik öne çıkar. Çok katlı ve açıklığı küçük yapılarda betonarme rekabetçi kalabilir. Karar, yapının kullanım senaryosuna göre verilir.
Güncel hizmet ve projelerimiz ile ilgili sosyal medya Instagram hesabımızı takip edin.
Bu proje kime örnek olur?
Bu iş, benzer bir ihtiyacı olan işletmeler için somut bir referans: 400 m² kapalı alan, 5 m açıklık, 18,5 ton çelik. Aynı mantıkla kurulan çelik fabrika işlerimizde de yaklaşım değişmiyor: önce sahanın gerçek ölçüsü alınıyor, sonra taşıyıcı sistem o ölçüye göre kuruluyor. Katalogdan seçilen bir çözümü sahaya uydurmaya çalışmak, çoğu zaman hem daha pahalı hem de daha sorunlu oluyor.
Bandırma (Balıkesir) sahasında yürütülen bu iş, atölyemizin bulunduğu Gönen’e yakın bir noktada gerçekleşti. Balıkesir, Bursa, Çanakkale, İstanbul, İzmir, Kocaeli ve Konya başta olmak üzere Türkiye genelinde; ayrıca yurt dışında da proje teslim ediyoruz. İmalat Gönen’deki atölyede yapılıyor, montaj kendi ekibimizle sahada tamamlanıyor.
Benzer bir iş mi var?
Ölçülerinizi ve kullanım amacınızı paylaşın; çözümü birlikte netleştirip fiyat çıkaralım. Projelendirmeden montaja kadar tüm süreci kendi ekibimizle yürütüyoruz.
(0266) 713 00 22Teklif formuKorozyon koruması ve yüzey
Yüzeyler endüstriyel boya sistemiyle korundu. Atölyede astarı çekilen parçalar sahaya geldiğinde yalnızca montaj sırasında zedelenen noktalar rötuşlanır; bu, saha koşullarında boyanacak sistemlere göre daha kontrollü bir sonuç verir.
Birleşimler ve çelik yoğunluğu
Sistem kaynaklı birleşimlerle kuruldu. Kaynak, mevcut bir yapıya bağlanırken veya kesit sürekliliğinin şart olduğu durumlarda cıvataya göre daha uygun bir çözümdür; kaynak kalitesi görsel muayene ve gerektiğinde tahribatsız muayene ile doğrulanır. Rakama çevirirsek: 18,5 ton çelik 400 m² alana yayıldığında yaklaşık 46 kg/m² çelik yoğunluğu çıkıyor. Bu oran açıklık ve yük arttıkça yükselir; aynı işi daha az çelikle çözmek taşıyıcı sistemin doğru kurgulanmasıyla mümkün olur.
Bu Projede Verdiğimiz Hizmetler
Benzer bir yapı düşünüyorsanız, bu işin kapsamına giren hizmet sayfalarımız aşağıdadır.
- Çelik Fabrika Binası — üretim akışına göre kolon aksı, vinçli tasarım ve anahtar teslim fabrika binası.
- Endüstriyel Tesis Anahtar Teslim — temelden çatıya, tek muhatapla yürüyen komple tesis işleri.
- Projelendirme ve Statik Hesap — statik hesap, imalat resimleri, TBDY 2018 ve ÇYTHYE 2018 uygunluğu.
Tamamladığımız diğer işleri projelerimiz sayfasında görebilir, kendi yapınız için ölçü ve teklif çalışmasını iletişim sayfasından başlatabilirsiniz.