Teksüt – Ek Süt Tesisi kapsamında yürüttüğümüz iş, üretim hattını barındıracak bir çelik fabrika yapısının projelendirilmesinden montajına kadar tüm aşamaları kapsadı. Fabrika binalarında belirleyici olan mimari değil prosestir; kolon aksları, makine yerleşimi ve malzeme akışı birlikte çözülmediğinde yapı sonradan üretimi kısıtlayan bir engele dönüşür.
Bu nedenle taşıyıcı sistemi, hattın bugünkü düzenine değil ileride alabileceği hâllere göre kurguladık. Cıvatalı birleşimler sayesinde ek modül veya hat revizyonu gerektiğinde yapı buna izin veriyor. Benzer üretim tesisi işlerimizi endüstriyel tesisler sayfamızda inceleyebilirsiniz.
Proje künyesi
| Yapı tipi | Çelik Fabrika |
|---|---|
| Yıl | 2013 |
| Konum | Balıkesir / Gönen |
| İşveren / ana yüklenici | Hepkar İnşaat |
| Kapalı alan | 10000 m² |
| Çelik tonajı | 450 ton |
| Kat adedi | 1 |
| Yüzey koruma | Endüstriyel boya |
| Birleşim tipi | Cıvatalı |
Sahadan
Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.
İşin kapsamı ve süreç
10.000 m² kapalı alanlı süt tesisi — portföyümüzdeki en büyük tek yapı. Yapı bitişik nizam 10 holden oluşuyor; her hol 20 × 50 m, yani 1.000 m². Holler 20 m açıklıkla ara kolonsuz geçildi, serbest yükseklik 5,5 m.
Tamamı tek etapta yapıldı. Atölye imalatı 78 iş günü (yaklaşık 3,5 ay), saha montajı 56 iş günü (yaklaşık 2,5 ay) sürdü; ikisi paralel yürütüldüğü için yapı toplam 4 ayda tamamlandı. 10.000 m²’lik bir yapıda bu sürenin yakalanması, imalat bitene kadar beklenmeyip ilk holler sahaya çıkarken sonrakilerin atölyede üretilmesiyle mümkün oldu.
Tesis ayrı bir yapı olarak kuruldu; işletmenin diğer bölümleri bu sırada üretime devam ediyordu. Bizim kapsamımız çelik imalat ve montajdı. Kolonlar daha sonra seramik ile kaplandı — süt tesislerinde temizlenebilir yüzey ihtiyacı nedeniyle taşıyıcı elemanların kaplanması yaygın bir çözümdür.
450 ton çelik 10.000 m²’de 45 kg/m² sarfiyata denk gelir. Vinçsiz, tek katlı ve 20 m açıklıklı bir yapı için bu değer beklenen aralığın ortasındadır.
Korozyon koruması ve yüzey
Yüzeyler endüstriyel boya sistemiyle korundu. Atölyede astarı çekilen parçalar sahaya geldiğinde yalnızca montaj sırasında zedelenen noktalar rötuşlanır; bu, saha koşullarında boyanacak sistemlere göre daha kontrollü bir sonuç verir.
Birleşimler ve çelik yoğunluğu
Birleşimler cıvatalı olarak çözüldü. Parçaların atölyede imal edilip sahada cıvatayla birleştirilmesi, kaynak kalitesinin kontrollü ortamda sağlanmasına imkân verir; saha işi ise hava koşullarına daha az bağımlı hale gelir ve montaj süresi kısalır. Rakama çevirirsek: 450 ton çelik 10000 m² alana yayıldığında yaklaşık 45 kg/m² çelik yoğunluğu çıkıyor. Bu oran açıklık ve yük arttıkça yükselir; aynı işi daha az çelikle çözmek taşıyıcı sistemin doğru kurgulanmasıyla mümkün olur.
Bu projede belirleyici olan teknik konular
Cıvatalı birleşim ne kazandırır?
Bulonlu birleşimler montaj hızı ve denetlenebilirlik açısından üstündür: birleşim gözle ve torkla denetlenebilirken saha kaynağı ancak muayene ekipmanıyla denetlenir. Yüksek dayanımlı bulonlarda kritik konu, öngörülen ön germe kuvvetinin gerçekten uygulanmasıdır; bu nedenle tork değerleri ve sıkma sırası kayıt altına alınır.
Sık sorulan sorular
Bu işi Balıkesir dışında da yapıyor musunuz?
Evet. Atölyemiz Balıkesir Gönen’de; imalatı burada yapıp montaj ekibimizle sahaya gidiyoruz. Bugüne kadar Marmara, Ege, İç Anadolu, Karadeniz ve Doğu Anadolu’da; ayrıca Mısır ve Gana’da iş teslim ettik. Mesafe, nakliye planlaması ve montaj süresi dışında işin kurgusunu değiştirmiyor.
Kolonsuz açıklık ne kadara kadar geçilebilir?
Kafes kiriş ve çerçeve sistemleriyle geniş açıklıklar kolonsuz geçilebilir. Sınırı belirleyen açıklıktan çok çatı yükü ve kesitin ekonomik kalıp kalmadığıdır; bu denge her projede ayrı kurulur.
Montaj sonrası bakım gerekir mi?
Çelik yapıda bakım, esas olarak yüzey koruma sisteminin izlenmesidir. Ortam sınıfına göre belirlenen periyotlarda kontrol yapıldığında servis ömrü uzun olur.
Fabrika binası ne kadar sürede tamamlanır?
Atölye imalatı ile saha hazırlığı paralel yürütülebildiği için toplam süre betonarmeye göre kısalır. Kesin takvim, açıklık ve tonaj belirlendikten sonra imalat programıyla birlikte verilir.
Fabrika binası maliyetini ne belirler?
Profil tonajı, açıklık, kat sayısı, çatı ve cephe kaplama tercihi ile montaj koşulları toplam bedeli oluşturur. Kalemlerin ayrıntısı için çelik konstrüksiyon fiyatları sayfasına bakabilirsiniz.
Güncel hizmet ve projelerimiz ile ilgili sosyal medya Instagram hesabımızı takip edin.
Bu proje kime örnek olur?
Bu iş, benzer bir ihtiyacı olan işletmeler için somut bir referans: 10000 m² kapalı alan, 450 ton çelik. Aynı mantıkla kurulan çelik fabrika işlerimizde de yaklaşım değişmiyor: önce sahanın gerçek ölçüsü alınıyor, sonra taşıyıcı sistem o ölçüye göre kuruluyor. Katalogdan seçilen bir çözümü sahaya uydurmaya çalışmak, çoğu zaman hem daha pahalı hem de daha sorunlu oluyor.
Gönen (Balıkesir) sahasında yürütülen bu iş, atölyemizin bulunduğu Gönen’e yakın bir noktada gerçekleşti. Balıkesir, Bursa, Çanakkale, İstanbul, İzmir, Kocaeli ve Konya başta olmak üzere Türkiye genelinde; ayrıca yurt dışında da proje teslim ediyoruz. İmalat Gönen’deki atölyede yapılıyor, montaj kendi ekibimizle sahada tamamlanıyor.
Benzer bir iş mi var?
Ölçülerinizi ve kullanım amacınızı paylaşın; çözümü birlikte netleştirip fiyat çıkaralım. Projelendirmeden montaja kadar tüm süreci kendi ekibimizle yürütüyoruz.
(0266) 713 00 22Teklif formuBu Projede Verdiğimiz Hizmetler
Benzer bir yapı düşünüyorsanız, bu işin kapsamına giren hizmet sayfalarımız aşağıdadır.
- Çelik Fabrika Binası — üretim akışına göre kolon aksı, vinçli tasarım ve anahtar teslim fabrika binası.
- Endüstriyel Tesis Anahtar Teslim — temelden çatıya, tek muhatapla yürüyen komple tesis işleri.
- Projelendirme ve Statik Hesap — statik hesap, imalat resimleri, TBDY 2018 ve ÇYTHYE 2018 uygunluğu.
Tamamladığımız diğer işleri projelerimiz sayfasında görebilir, kendi yapınız için ölçü ve teklif çalışmasını iletişim sayfasından başlatabilirsiniz.