Paslanmaz Bakım Platformu — 1,4 ton | Selçuklu

Proje künyesi

Sahadan

Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

İşin kapsamı ve süreç

Konya Selçuklu’daki Unilever tesisinde bakım platformu yapıldı; toplam 1,4 ton. Projelendirme, imalat ve montaj bize aitti. Birleşimler cıvatalı, malzeme paslanmaz çeliktir.

Portföyümüzdeki Tek Paslanmaz İmalat

Bu proje, tamamı paslanmaz çelikten yaptığımız tek işimizdir. Diğer projelerimizde karbon çeliği kullanıp yüzeyi boya ya da galvanizle koruyoruz; burada koruma yüzeyde değil malzemenin kendisindedir.

Gıda üretim tesislerinde paslanmaz tercih edilmesinin nedeni yalnızca korozyon değildir. Boyalı bir yüzey zamanla çizilir, kabarır ve pul pul dökülebilir; gıdanın bulunduğu bir hacimde bu kabul edilemez. Paslanmaz çelikte böyle bir katman yoktur, yüzey doğrudan temizlenebilir ve agresif temizlik kimyasallarına dayanır.

İmalat açısından farkı da vardır: paslanmaz kaynağında ısı girdisi kontrol edilir, karbon çeliğiyle temas ettirilmez ve kaynak sonrası yüzey pasifleştirilir. Aynı atölyede iki malzemenin karışmaması için ayrı takım ve tezgâh düzeni gerekir.

Korozyon koruması ve yüzey

İmalat paslanmaz çelikten yapıldı. Gıda teması, yıkama ve kimyasal dayanım gerektiren hacimlerde paslanmaz, boyalı karbon çeliğe göre hem hijyen hem de ömür açısından tercih edilir; yüzey kalitesi temizlik prosedürüne göre belirlenir.

Birleşimler ve tonaj

Birleşimler cıvatalı olarak çözüldü. Parçaların atölyede imal edilip sahada cıvatayla birleştirilmesi, kaynak kalitesinin kontrollü ortamda sağlanmasına imkân verir; saha işi ise hava koşullarına daha az bağımlı hale gelir ve montaj süresi kısalır. Projede toplam 1,4 ton çelik kullanıldı. Tonaj tek başına bir kalite göstergesi değildir; belirleyici olan, aynı yükü hangi kesitlerle ve hangi sistem kurgusuyla taşıdığınızdır.

Bu projede belirleyici olan teknik konular

Mevcut yapıya bağlanma

İki farklı yapının birleştiği yer, çelik yapılarda su sızdırma riskinin en yüksek olduğu noktadır. Mevcut binaya bitişik imalatlarda çatı ve alın cephe bağlantıları, üretim durmadan alınan rölevelere göre detaylandırılır. Betonarme kolon ve kirişlerin gerçek konumu projeye birebir aktarılmadan üretilen çelik, sahada zorlanarak monte edilir; bu da tasarımda öngörülmeyen gerilmeler doğurur.

Cıvatalı birleşim ne kazandırır?

Bulonlu birleşimler montaj hızı ve denetlenebilirlik açısından üstündür: birleşim gözle ve torkla denetlenebilirken saha kaynağı ancak muayene ekipmanıyla denetlenir. Yüksek dayanımlı bulonlarda kritik konu, öngörülen ön germe kuvvetinin gerçekten uygulanmasıdır; bu nedenle tork değerleri ve sıkma sırası kayıt altına alınır.

Sık sorulan sorular

Bu proje kime örnek olur?

Bu iş, benzer bir ihtiyacı olan işletmeler için somut bir referans: 1,4 ton çelik. Aynı mantıkla kurulan endüstriyel platform işlerimizde de yaklaşım değişmiyor: önce sahanın gerçek ölçüsü alınıyor, sonra taşıyıcı sistem o ölçüye göre kuruluyor. Katalogdan seçilen bir çözümü sahaya uydurmaya çalışmak, çoğu zaman hem daha pahalı hem de daha sorunlu oluyor.

Selçuklu (Konya) sahasında yürütülen bu iş, atölyemizin bulunduğu Gönen’e farklı bir bölgede gerçekleşti. Balıkesir, Bursa, Çanakkale, İstanbul, İzmir, Kocaeli ve Konya başta olmak üzere Türkiye genelinde; ayrıca yurt dışında da proje teslim ediyoruz. İmalat Gönen’deki atölyede yapılıyor, montaj kendi ekibimizle sahada tamamlanıyor.