Tohum Tesisi Çelik Çatı ve Cephe — 2.850 m², 24 m açıklık | Karacabey

Proje künyesi

Sahadan

Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

İşin kapsamı ve süreç

Karacabey’de Rayal Tarım’ın tohum Ar-Ge ve üretim tesisi için çelik çatı ve cephe konstrüksiyonu yapıldı: 2.850 m² kapalı alan, 24 metre en büyük açıklık, toplam 115,3 ton. Atölye imalatı 48 gün, saha montajı 23 gün sürdü. Ana yüklenici Hepkar İnşaat’tı; kapsamımız imalat ve montajdı.

Yapı, prefabrik betonarme kolonlar üzerine oturan çelik çatı ve çelik cephe sistemi olarak tasarlandı. İçerideki makine ve ekipmanların tamamı makine firmaları tarafından sağlandı. Bu projede optimizasyon yapılmadı; müdahalemiz imalat ve montaja yönelik küçük detay düzenlemeleriyle sınırlı kaldı.

İki Kademeli Yükseklik: 15,80 ve 9,50 Metre

Yapı tek bir yükseklikte değil. Bir bölüm 15,80 metre, diğer bölüm 9,50 metre serbest yüksekliğe sahip. Bu ayrım, tohum işleme tesislerinin çalışma biçiminden gelir: temizleme, eleme ve kaplama hatları ürünü kademeli olarak yukarıdan aşağı taşır, dolayısıyla makine kulesinin bulunduğu bölüm yüksek, paketleme ve depolamanın yapıldığı bölüm alçak olur.

Çelik açısından bunun karşılığı, iki farklı yükseklikteki hacmin birleştiği hattır. Kot farkının olduğu akslarda cephe konstrüksiyonu düşey olarak devam eder, çatı sistemleri farklı kotlarda bağlanır ve iki hacim arasındaki su tahliyesi ile derz detayı baştan çözülür. Yüksek bölümde rüzgâr yükü, alçak bölüme göre belirgin şekilde daha büyüktür.

Prefabrik Kolon Üzerine Çelik Çatı ve Cephe

Taşıyıcı kolonlar prefabrik betonarme, üst yapı çeliktir. Bu karma çözüm, betonarmenin ekonomikliğini çeliğin geniş açıklık kabiliyetiyle birleştirir. Buradaki kritik nokta, çelik makasın oturacağı kolon tepe kotlarının ve ankraj konumlarının projede yazan değil, sahada oluşan gerçek değerleridir. Aynı yaklaşımı Gesbey fabrikasında da uyguladık.

Korozyon koruması ve yüzey

Yüzeyler epoksi boya sistemiyle korundu. Epoksinin en güçlü yanı çeliğe tutunması ve kimyasal dayanımıdır; açık havada uzun süre UV alan yüzeylerde ise üzerine poliüretan son kat çekmek renk ve parlaklık ömrünü uzatır.

Birleşimler ve tonaj

Birleşimler cıvatalı olarak tasarlandı. Kaynağın atölyeye, montajın sahaya bırakılması hem kalite kontrolünü kolaylaştırır hem de sahadaki iş güvenliği risklerini azaltır; yüksek mukavemetli cıvatalarda tork değerleri kayıt altına alınır. Projede toplam 115,3 ton çelik kullanıldı. Tonaj tek başına bir kalite göstergesi değildir; belirleyici olan, aynı yükü hangi kesitlerle ve hangi sistem kurgusuyla taşıdığınızdır.

Bu projede belirleyici olan teknik konular

Mevcut yapıya bağlanma

İki farklı yapının birleştiği yer, çelik yapılarda su sızdırma riskinin en yüksek olduğu noktadır. Mevcut binaya bitişik imalatlarda çatı ve alın cephe bağlantıları, üretim durmadan alınan rölevelere göre detaylandırılır. Betonarme kolon ve kirişlerin gerçek konumu projeye birebir aktarılmadan üretilen çelik, sahada zorlanarak monte edilir; bu da tasarımda öngörülmeyen gerilmeler doğurur.

Yüzey koruma tercihi

Koruyucu boyanın ömrünü boyanın kendisinden çok altındaki yüzey hazırlığı belirler. Haddeleme tufalı temizlenmezse boya sağlam bir yüzeye değil kopmaya hazır bir kabuğa tutunur. Nem ve yıkama etkisi bulunan ortamlarda tek kat endüstriyel boya yerine epoksi tercih edilir; kontrol edilmesi gereken büyüklük kat sayısı değil toplam kuru film kalınlığıdır.

Cıvatalı birleşim ne kazandırır?

Bulonlu birleşimler montaj hızı ve denetlenebilirlik açısından üstündür: birleşim gözle ve torkla denetlenebilirken saha kaynağı ancak muayene ekipmanıyla denetlenir. Yüksek dayanımlı bulonlarda kritik konu, öngörülen ön germe kuvvetinin gerçekten uygulanmasıdır; bu nedenle tork değerleri ve sıkma sırası kayıt altına alınır.

Sık sorulan sorular

Bu proje kime örnek olur?

Bu iş, benzer bir ihtiyacı olan işletmeler için somut bir referans: 115,3 ton çelik. Aynı mantıkla kurulan çelik fabrika işlerimizde de yaklaşım değişmiyor: önce sahanın gerçek ölçüsü alınıyor, sonra taşıyıcı sistem o ölçüye göre kuruluyor. Katalogdan seçilen bir çözümü sahaya uydurmaya çalışmak, çoğu zaman hem daha pahalı hem de daha sorunlu oluyor.

Karacabey (Bursa) sahasında yürütülen bu iş, atölyemizin bulunduğu Gönen’e farklı bir bölgede gerçekleşti. Balıkesir, Bursa, Çanakkale, İstanbul, İzmir, Kocaeli ve Konya başta olmak üzere Türkiye genelinde; ayrıca yurt dışında da proje teslim ediyoruz. İmalat Gönen’deki atölyede yapılıyor, montaj kendi ekibimizle sahada tamamlanıyor.