AVM Konferans Salonu, Saçak ve Teras Çatı — 35 m açıklık, 160 ton | Balıkesir

Proje künyesi

Sahadan

Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

İşin kapsamı ve süreç

Balıkesir Avlu AVM’de konferans salonu, giriş saçağı ve teras çatı çelik konstrüksiyonları yapıldı; toplam 160 ton. Konferans salonunda açıklık 35 metreye, yükseklik yer yer 18 metreye ulaşıyordu. Kapsam hem imalat hem montajdı; yüzey koruması epoksi boyaydı.

Betonarme Projeye Uymayınca

Bu projede bizi zorlayan şey açıklık ya da yükseklik değildi. Termin baskısı ve betonarme ekibinin ısrarı nedeniyle çelik imalatına, betonarme henüz tamamlanmadan başlandı. Yani sahadan tek bir ölçü alamadan, yalnızca projeye güvenerek üretime geçildi.

Betonarme projeye uygun çıkmadı. Bizim projeye birebir uygun ürettiğimiz çelik elemanlar, projesine uymayan betonarmeyle buluşmadı ve çeliğin tamamı sahada revize edilmek zorunda kaldı. Kesme, uzatma, guse ekleme ve yeniden kaynak işlemleri sahada yapıldı — atölyede saatler süren bir iş, sahada günlere yayıldı.

Bu Projeden Çıkan Kural

Çelik, kendisinden önce yapılmış betonarmeye bağlanacaksa ölçü projeden değil sahadan alınır. Bugün bu kuralı istisnasız uyguluyoruz: MRM İstanbul Kare projesinde beton kolonlar üzerindeki ankrajların tamamı tek tek ölçülüp modele işlendi, kolonların hizası ve dönüklüğü projeye aktarıldı. O projede saha montajında tek bir uyumsuzluk çıkmadı.

Fark şuradadır: ölçüm bir gün sürer, sahada çelik revizesi haftalar sürer ve maliyeti imalatın kendisinden yüksek olabilir. Beton hazır değilse doğru karar imalatı beklemektir; termin baskısı bu kararı değiştirmez, yalnızca sonucunu erteler.

Korozyon koruması ve yüzey

Yüzey koruması epoksi esaslı boya sistemiyle yapıldı. Epoksi, mekanik ve kimyasal dayanımı yüksek bir astar/son kat sistemidir; kapalı hacimlerde ve kimyasal temasın söz konusu olduğu bölgelerde iyi sonuç verir.

Birleşimler ve tonaj

Sistem cıvatalı birleşimlerle kuruldu. Cıvatalı birleşimin saha tarafındaki asıl kazancı hızdır: delik ve pabuç toleransları atölyede doğru tutulduğunda montaj, kaynak beklemeden ilerler. Sıkma kontrolü TS EN 1090-2 kapsamında yapılır. Projede toplam 160 ton çelik kullanıldı. Tonaj tek başına bir kalite göstergesi değildir; belirleyici olan, aynı yükü hangi kesitlerle ve hangi sistem kurgusuyla taşıdığınızdır.

Bu projede belirleyici olan teknik konular

Yüzey koruma tercihi

Koruyucu boyanın ömrünü boyanın kendisinden çok altındaki yüzey hazırlığı belirler. Haddeleme tufalı temizlenmezse boya sağlam bir yüzeye değil kopmaya hazır bir kabuğa tutunur. Nem ve yıkama etkisi bulunan ortamlarda tek kat endüstriyel boya yerine epoksi tercih edilir; kontrol edilmesi gereken büyüklük kat sayısı değil toplam kuru film kalınlığıdır.

Cıvatalı birleşim ne kazandırır?

Bulonlu birleşimler montaj hızı ve denetlenebilirlik açısından üstündür: birleşim gözle ve torkla denetlenebilirken saha kaynağı ancak muayene ekipmanıyla denetlenir. Yüksek dayanımlı bulonlarda kritik konu, öngörülen ön germe kuvvetinin gerçekten uygulanmasıdır; bu nedenle tork değerleri ve sıkma sırası kayıt altına alınır.

Sık sorulan sorular

Bu proje kime örnek olur?

Bu iş, benzer bir ihtiyacı olan işletmeler için somut bir referans: 160 ton çelik. Aynı mantıkla kurulan özel çelik imalat işlerimizde de yaklaşım değişmiyor: önce sahanın gerçek ölçüsü alınıyor, sonra taşıyıcı sistem o ölçüye göre kuruluyor. Katalogdan seçilen bir çözümü sahaya uydurmaya çalışmak, çoğu zaman hem daha pahalı hem de daha sorunlu oluyor.

Altıeylül (Balıkesir) sahasında yürütülen bu iş, atölyemizin bulunduğu Gönen’e yakın bir noktada gerçekleşti. Balıkesir, Bursa, Çanakkale, İstanbul, İzmir, Kocaeli ve Konya başta olmak üzere Türkiye genelinde; ayrıca yurt dışında da proje teslim ediyoruz. İmalat Gönen’deki atölyede yapılıyor, montaj kendi ekibimizle sahada tamamlanıyor.