Fabrika Çelik Çatısı ve 24 m Cephe — 4.110 m², 120,8 ton | Tuzla

Proje künyesi

Sahadan

Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

İşin kapsamı ve süreç

Tuzla’da sıfırdan kurulan Yöre Süt tesisinde, betonarme yapının çelik işlerinin tamamı yapıldı. Kapsam üç parçadan oluştu: 4.110 m² fabrika binasının çelik çatısı ve 24 metre yüksekliğindeki cephe konstrüksiyonu, idari binanın çatı terasına oturan 560 m² tonoz çatılı yapı (15,8 ton) ve ayrıca 8 tonluk bir yangın kaçış merdiveni. Projelendirme, imalat ve montaj bize aitti; kaplama işleri Haska Yapı tarafından yapıldı.

Tesis inşaat halindeyken çalışıldı. Betonarme ilerledikçe bize teslim edilen bölümlerden montaja başladık; imalat fabrikamızda sürerken saha montajı paralel yürüdü. Birleşimlerin tamamı cıvatalıdır.

176 Ton Olarak Geldi, 105 Ton Olarak Çözüldü

Fabrika çatı ve cephe sistemi tarafımıza 176 ton olarak verildi. Sistemi yeniden kurgulayarak 105 tonla çözdük — 71 ton, yani %40,3 daha az çelik. Portföyümüzdeki en yüksek oranlı optimizasyonlardan biridir. Ayrıntı için çelik proje optimizasyonu sayfasına bakabilirsiniz.

Aşık Aralığını Kaplama Sistemi Belirledi

Betonarme kolon aksları 12 × 12 metreydi. Haska Yapı, çatıda uygulayacağı membran sistemin altındaki trapez sac için aşık aralığının 2,8 metre olmasını istedi; bütün çatı sistemi bu aralığa göre tasarlandı.

Bu, çelik çatı tasarımında sık gözden kaçan bir ilişkidir: aşık aralığını belirleyen şey çeliğin kendisi değil, üzerine gelecek kaplamanın taşıma kapasitesidir. Trapez sacın kalınlığı ve profil yüksekliği ne kadar açıklık geçebileceğini tanımlar; aşık aralığı buna göre sabitlendikten sonra makas düzeni ve kesitler bu sabitin etrafında çözülür. Kaplama kararı geç verilirse çatı sistemi baştan yeniden hesaplanmak zorunda kalır.

Betonarmeye Bağlantı: Kimyasal ve Mekanik Dübel

Çatı sistemi betonarmeye kimyasal dübellerle ankre edildi. Cephede ise farklı bir yol izlendi: mesnet pabuçları kolon yüzlerine mekanik dübellerle bağlandı, cephe kuşakları da bu pabuçlara cıvatalandı.

Pabuç üzerinden cıvatalı çözümün pratik faydası şudur: betonarmedeki kaçınılmaz ölçü sapmaları pabuç kotunda karşılanır, kuşaklar ise standart boylarda ve atölyede hazırlanmış olarak gelir. Böylece sahada kesme ve kaynak işi yapılmaz. Bu projede montaj, tamamı cıvatalı olarak, saha revizesi gerekmeden tamamlandı.

Teras Üzerine Tonoz Çatılı İdari Bina

Ana sistemin tamamlanmasına yakın, idari binanın çatı terası üzerine 560 m² tonoz çatılı bir yapı projelendirmemiz istendi; 15,8 tonla tamamlandı. Mevcut bir betonarme terasın üzerine yapı eklerken belirleyici olan, terasın taşıyabileceği ilave yüktür: yeni yapının ağırlığı ve rüzgâr yükü, mevcut döşeme ve kolonlara aktarılabilecek sınırın içinde kalmak zorundadır. Tonoz form, düşük ağırlıkla geniş açıklık geçmeye elverişli olduğu için bu tür ilavelerde avantajlıdır.

Korozyon koruması ve yüzey

Korozyon koruması epoksi boya sistemiyle sağlandı. Çelik yüzeyler imalat sonrası temizlenip epoksi astar ve son katla kaplandı; bu sistem yapışma ve aşınma dayanımı yüksek olduğu için endüstriyel iç ortamlarda yaygın olarak kullanılır.

Birleşimler ve tonaj

Birleşim tipi cıvatalı seçildi. Bu tercih, ileride yapıda değişiklik gerektiğinde sökülüp yeniden kurulabilme imkânı da bırakır; kaynaklı bir sistemde aynı müdahale çok daha maliyetlidir. Projede toplam 120,8 ton çelik kullanıldı. Tonaj tek başına bir kalite göstergesi değildir; belirleyici olan, aynı yükü hangi kesitlerle ve hangi sistem kurgusuyla taşıdığınızdır.

Bu projede belirleyici olan teknik konular

Yüzey koruma tercihi

Koruyucu boyanın ömrünü boyanın kendisinden çok altındaki yüzey hazırlığı belirler. Haddeleme tufalı temizlenmezse boya sağlam bir yüzeye değil kopmaya hazır bir kabuğa tutunur. Nem ve yıkama etkisi bulunan ortamlarda tek kat endüstriyel boya yerine epoksi tercih edilir; kontrol edilmesi gereken büyüklük kat sayısı değil toplam kuru film kalınlığıdır.

Cıvatalı birleşim ne kazandırır?

Bulonlu birleşimler montaj hızı ve denetlenebilirlik açısından üstündür: birleşim gözle ve torkla denetlenebilirken saha kaynağı ancak muayene ekipmanıyla denetlenir. Yüksek dayanımlı bulonlarda kritik konu, öngörülen ön germe kuvvetinin gerçekten uygulanmasıdır; bu nedenle tork değerleri ve sıkma sırası kayıt altına alınır.

Sık sorulan sorular

Bu proje kime örnek olur?

Bu iş, benzer bir ihtiyacı olan işletmeler için somut bir referans: 120,8 ton çelik. Aynı mantıkla kurulan çelik fabrika işlerimizde de yaklaşım değişmiyor: önce sahanın gerçek ölçüsü alınıyor, sonra taşıyıcı sistem o ölçüye göre kuruluyor. Katalogdan seçilen bir çözümü sahaya uydurmaya çalışmak, çoğu zaman hem daha pahalı hem de daha sorunlu oluyor.

Tuzla (İstanbul) sahasında yürütülen bu iş, atölyemizin bulunduğu Gönen’e farklı bir bölgede gerçekleşti. Balıkesir, Bursa, Çanakkale, İstanbul, İzmir, Kocaeli ve Konya başta olmak üzere Türkiye genelinde; ayrıca yurt dışında da proje teslim ediyoruz. İmalat Gönen’deki atölyede yapılıyor, montaj kendi ekibimizle sahada tamamlanıyor.