Çelik Korkuluk İmalatı — poliüretan boya | Meram

Proje künyesi

Sahadan

Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

İşin kapsamı ve süreç

Konya Meram’daki tesis sahasında çelik korkuluk imalatı yapıldı. Projelendirme, imalat ve montaj bize aitti; birleşimler cıvatalı, yüzey koruması poliüretan boyadır.

Korkuluk Bir Detay Değil, Bir Standarttır

Korkuluk, sahada en sık gözden kaçan ama denetimde en sık sorulan imalattır. Ölçüleri keyfi değildir: TS EN ISO 14122-3, sanayi tesislerinde kalıcı erişim yollarındaki korkuluklar için minimum yükseklik, ara eleman aralığı, süpürgelik yüksekliği ve dayanması gereken yatay yükü tanımlar.

İmalat açısından asıl iş ölçüdür. Korkuluk mevcut bir platformun, merdivenin veya döşemenin kenarına oturur; o kenarın gerçek geometrisi projede değil sahadadır. Bu nedenle korkuluklarda ölçü sahadan alınır, imalat atölyede yapılır ve montaj cıvatalı olarak tamamlanır — sahada kesip uzatmak hem görüntüyü hem kaplamayı bozar.

Yüzey koruması poliüretan boyadır; açık havada kalan ve sürekli elle temas edilen elemanlarda UV dayanımı ve film sertliği belirleyicidir.

Aynı Sahadaki Diğer İşlerimiz

Konya Meram’daki bu tesis sahasında toplam on bir ayrı iş yaptık; hepsinde kapsamımız projelendirme, imalat ve montajdı: baca şasesi, makine hattı taşıyıcıları, manhole kapakları (1. parti), manhole kapakları (2. parti), boru köprüleri, hammadde binası cephe çeliği, sundurma, tambur platformu, titreşimli elek platformu, baca bakım platformu.

Bir tesiste bu kadar farklı işin aynı firmaya verilmesi, her seferinde yeniden anlatma ihtiyacını ortadan kaldırır: saha bilinir, erişim güzergâhları bilinir, mevcut yapıların ölçüleri elimizdedir. Yeni bir talep geldiğinde ölçüm bir günde tamamlanır.

Korozyon koruması ve yüzey

Yüzey koruması poliüretan esaslı boya sistemiyle sağlandı. Çelik yüzeyler temizlendikten sonra astar ve poliüretan son katla kaplandı; bu sistem ISO 12944 sınıflandırmasında C3–C4 korozyon kategorisindeki ortamlarda uzun süreli koruma verir ve UV altında rengini görece iyi korur.

Birleşimler ve tonaj

Birleşim tipi cıvatalı seçildi. Bu tercih, ileride yapıda değişiklik gerektiğinde sökülüp yeniden kurulabilme imkânı da bırakır; kaynaklı bir sistemde aynı müdahale çok daha maliyetlidir.

Bu projede belirleyici olan teknik konular

Cıvatalı birleşim ne kazandırır?

Bulonlu birleşimler montaj hızı ve denetlenebilirlik açısından üstündür: birleşim gözle ve torkla denetlenebilirken saha kaynağı ancak muayene ekipmanıyla denetlenir. Yüksek dayanımlı bulonlarda kritik konu, öngörülen ön germe kuvvetinin gerçekten uygulanmasıdır; bu nedenle tork değerleri ve sıkma sırası kayıt altına alınır.

Sık sorulan sorular

Bu proje kime örnek olur?

Bu iş, benzer bir ihtiyacı olan işletmeler için somut bir referans: proje, imalat ve montajın tek elden yürütülmesi. Aynı mantıkla kurulan endüstriyel çelik imalat işlerimizde de yaklaşım değişmiyor: önce sahanın gerçek ölçüsü alınıyor, sonra taşıyıcı sistem o ölçüye göre kuruluyor. Katalogdan seçilen bir çözümü sahaya uydurmaya çalışmak, çoğu zaman hem daha pahalı hem de daha sorunlu oluyor.

Meram (Konya) sahasında yürütülen bu iş, atölyemizin bulunduğu Gönen’e farklı bir bölgede gerçekleşti. Balıkesir, Bursa, Çanakkale, İstanbul, İzmir, Kocaeli ve Konya başta olmak üzere Türkiye genelinde; ayrıca yurt dışında da proje teslim ediyoruz. İmalat Gönen’deki atölyede yapılıyor, montaj kendi ekibimizle sahada tamamlanıyor.