Çeltik Fabrikası Çelik Konstrüksiyonu — 1.400 ton | Mısır

Proje künyesi

Sahadan

Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

İşin kapsamı ve süreç

Mısır’ın Borg Al Arab bölgesinde kurulan çeltik fabrikasının çelik konstrüksiyonu yapıldı; toplam 1.400 ton çelik. İşveren Akün Gıda’ydı. Çatı ve cephe 40 mm sandviç panel ile kaplandı; birleşimler cıvatalı, yüzey koruması epoksi boyadır.

Bu proje, kurucu ekibimizin Atılım Endüstri öncesindeki şirketi döneminde gerçekleştirilmiştir. Aradan geçen süre nedeniyle bazı künye bilgileri kayıtlarımızda bulunmuyor; bu alanları boş bırakmayı, tahmin yürütmeye tercih ediyoruz.

Portföyümüzdeki En Büyük İş

1.400 ton, bugüne kadar yaptığımız en büyük tek yapıdır. Karşılaştırma için: Türkiye’deki en büyük işimiz Gebze’deki 720 tonluk otomotiv yan sanayi fabrikasıdır.

Aynı işverene Türkiye’de de bir çeltik fabrikası yaptık: Edincik’teki 1.200 tonluk tesis. Bir işverenin aynı ölçekteki ikinci tesisini de aynı ekibe vermesi, birincinin sonucuna dair en açık göstergedir.

Çeltik Fabrikasında Açıklık ve Silo

Çeltik işleme tesislerinde yapının ölçüsünü silo yerleşimi ve makine hatları belirler. Ürün siloda depolanır, oradan işleme hattına beslenir; bu akış hem plan düzenini hem de gerekli serbest yüksekliği tanımlar. Ayrıca tozlu ortam nedeniyle patlama riski yönetilir — Edincik tesisinde silolarda toz patlama kapakları kullanılmıştı.

Cephe ve çatının sandviç panelle kaplanması, sıcak iklimde iç ortam sıcaklığını sınırlamak açısından da anlamlıdır.

Yapı kabuğu

Yapı kabuğunda çatı ve cephe için aynı malzeme kullanıldı: 40 mm sandviç panel. Sandviç panelde belirleyici olan panel kalınlığıdır: kalınlık arttıkça ısı geçirgenliği düşer, TS 825 kapsamındaki yalıtım hesabı da bu değer üzerinden kurulur. Panel aynı zamanda su yalıtımını ayrı bir katman gerektirmeden sağlar.

Korozyon koruması ve yüzey

Korozyon koruması epoksi boya sistemiyle sağlandı. Çelik yüzeyler imalat sonrası temizlenip epoksi astar ve son katla kaplandı; bu sistem yapışma ve aşınma dayanımı yüksek olduğu için endüstriyel iç ortamlarda yaygın olarak kullanılır.

Birleşimler ve tonaj

Birleşim tipi cıvatalı seçildi. Bu tercih, ileride yapıda değişiklik gerektiğinde sökülüp yeniden kurulabilme imkânı da bırakır; kaynaklı bir sistemde aynı müdahale çok daha maliyetlidir. Projede toplam 1400 ton çelik kullanıldı. Tonaj tek başına bir kalite göstergesi değildir; belirleyici olan, aynı yükü hangi kesitlerle ve hangi sistem kurgusuyla taşıdığınızdır.

Bu projede belirleyici olan teknik konular

Yüzey koruma tercihi

Koruyucu boyanın ömrünü boyanın kendisinden çok altındaki yüzey hazırlığı belirler. Haddeleme tufalı temizlenmezse boya sağlam bir yüzeye değil kopmaya hazır bir kabuğa tutunur. Nem ve yıkama etkisi bulunan ortamlarda tek kat endüstriyel boya yerine epoksi tercih edilir; kontrol edilmesi gereken büyüklük kat sayısı değil toplam kuru film kalınlığıdır.

Cıvatalı birleşim ne kazandırır?

Bulonlu birleşimler montaj hızı ve denetlenebilirlik açısından üstündür: birleşim gözle ve torkla denetlenebilirken saha kaynağı ancak muayene ekipmanıyla denetlenir. Yüksek dayanımlı bulonlarda kritik konu, öngörülen ön germe kuvvetinin gerçekten uygulanmasıdır; bu nedenle tork değerleri ve sıkma sırası kayıt altına alınır.

Sık sorulan sorular

Bu proje kime örnek olur?

Bu iş, benzer bir ihtiyacı olan işletmeler için somut bir referans: 1400 ton çelik. Aynı mantıkla kurulan çelik fabrika işlerimizde de yaklaşım değişmiyor: önce sahanın gerçek ölçüsü alınıyor, sonra taşıyıcı sistem o ölçüye göre kuruluyor. Katalogdan seçilen bir çözümü sahaya uydurmaya çalışmak, çoğu zaman hem daha pahalı hem de daha sorunlu oluyor.

Borg Al Arab (Mısır) sahasında yürütülen bu iş, atölyemizin bulunduğu Gönen’e farklı bir bölgede gerçekleşti. Balıkesir, Bursa, Çanakkale, İstanbul, İzmir, Kocaeli ve Konya başta olmak üzere Türkiye genelinde; ayrıca yurt dışında da proje teslim ediyoruz. İmalat Gönen’deki atölyede yapılıyor, montaj kendi ekibimizle sahada tamamlanıyor.