Ambalaj Atığı Deposu — 144 m², santral sahası | Karabiga

Proje künyesi

Sahadan

Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

İşin kapsamı ve süreç

Karabiga’daki Cenal Enerji santral sahasında, ambalaj atıklarının depolanması için çelik yapı kuruldu: 144 m² kapalı alan, 6 metre açıklık, 5 metre serbest yükseklik, toplam 4 ton. Projelendirme, imalat ve montaj bize aitti.

Ambalaj Atığı Deposu Neden Ayrı Bir Yapıdır?

Ambalaj atığı, bir üretim sahasında biriken ve geri kazanıma gönderilinceye kadar bir yerde tutulması gereken malzemedir. Ayrı bir kapalı yapı istenmesinin nedeni pratiktir: atık yağmurla ıslanmamalı, rüzgârla sahaya dağılmamalı ve toplama aracının rahat yanaşabileceği bir noktada olmalıdır.

144 m² için 4 ton — metrekareye yaklaşık 28 kg. Yapı hafiftir çünkü içeride ne makine ne asma yük vardır; belirleyici yükler kendi ağırlığı, çatı kaplaması ve kar ile rüzgârdır.

Termik Santral Sahasında Çalışmak

Bu işin teknik zorluğu tonajında değil, sahaya girmekteydi. Cenal Enerji gibi çalışan bir enerji tesisinde her gün, her ekip için giriş izinleri, İSG evrakları ve çalışma formları yeniden düzenlenir. Bu işlemler bize günde yaklaşık yarım saat kaybettiriyordu.

Bunu bir şikâyet olarak değil, planlama verisi olarak yazıyoruz. Enerji santrali, rafineri veya benzeri kontrollü sahalarda çalışacak bir imalatçı, bu süreyi baştan iş programına koymak zorundadır. Aksi halde 4 tonluk bir iş bile öngörülenden uzun sürer. Aynı disiplinle çalıştığımız diğer sahalar: Eti Maden Bandırma ve Altaca Enerji Konya.

Yapı kabuğu

Yapı kabuğunda çatı ve cephe için aynı malzeme kullanıldı: 0,50 trapez sac. Trapez sacda sac kalınlığı ve profil derinliği birlikte değerlendirilir; bu ikisi aşıkların ne sıklıkta konulacağını, dolayısıyla çatının toplam ağırlığını belirler.

Korozyon koruması ve yüzey

Korozyon koruması epoksi boya sistemiyle sağlandı. Çelik yüzeyler imalat sonrası temizlenip epoksi astar ve son katla kaplandı; bu sistem yapışma ve aşınma dayanımı yüksek olduğu için endüstriyel iç ortamlarda yaygın olarak kullanılır.

Birleşimler ve çelik yoğunluğu

Sistem cıvatalı birleşimlerle kuruldu. Cıvatalı birleşimin saha tarafındaki asıl kazancı hızdır: delik ve pabuç toleransları atölyede doğru tutulduğunda montaj, kaynak beklemeden ilerler. Sıkma kontrolü TS EN 1090-2 kapsamında yapılır. Rakama çevirirsek: 4 ton çelik 144 m² alana yayıldığında yaklaşık 28 kg/m² çelik yoğunluğu çıkıyor. Bu oran açıklık ve yük arttıkça yükselir; aynı işi daha az çelikle çözmek taşıyıcı sistemin doğru kurgulanmasıyla mümkün olur.

Bu projede belirleyici olan teknik konular

Yüzey koruma tercihi

Koruyucu boyanın ömrünü boyanın kendisinden çok altındaki yüzey hazırlığı belirler. Haddeleme tufalı temizlenmezse boya sağlam bir yüzeye değil kopmaya hazır bir kabuğa tutunur. Nem ve yıkama etkisi bulunan ortamlarda tek kat endüstriyel boya yerine epoksi tercih edilir; kontrol edilmesi gereken büyüklük kat sayısı değil toplam kuru film kalınlığıdır.

Cıvatalı birleşim ne kazandırır?

Bulonlu birleşimler montaj hızı ve denetlenebilirlik açısından üstündür: birleşim gözle ve torkla denetlenebilirken saha kaynağı ancak muayene ekipmanıyla denetlenir. Yüksek dayanımlı bulonlarda kritik konu, öngörülen ön germe kuvvetinin gerçekten uygulanmasıdır; bu nedenle tork değerleri ve sıkma sırası kayıt altına alınır.

Sık sorulan sorular

Bu proje kime örnek olur?

Bu iş, benzer bir ihtiyacı olan işletmeler için somut bir referans: 144 m² kapalı alan, 6 m açıklık, 4 ton çelik. Aynı mantıkla kurulan çelik depo işlerimizde de yaklaşım değişmiyor: önce sahanın gerçek ölçüsü alınıyor, sonra taşıyıcı sistem o ölçüye göre kuruluyor. Katalogdan seçilen bir çözümü sahaya uydurmaya çalışmak, çoğu zaman hem daha pahalı hem de daha sorunlu oluyor.

Karabiga (Çanakkale) sahasında yürütülen bu iş, atölyemizin bulunduğu Gönen’e farklı bir bölgede gerçekleşti. Balıkesir, Bursa, Çanakkale, İstanbul, İzmir, Kocaeli ve Konya başta olmak üzere Türkiye genelinde; ayrıca yurt dışında da proje teslim ediyoruz. İmalat Gönen’deki atölyede yapılıyor, montaj kendi ekibimizle sahada tamamlanıyor.