Santral Sahası Çelik İmalatı | Çatalağzı

Proje künyesi

Sahadan

Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

İşin kapsamı ve süreç

Zonguldak Çatalağzı’ndaki Eren Enerji santral sahasında çelik imalat işleri yapıldı.

Bu proje, kurucu ekibimizin Atılım Endüstri öncesindeki şirketi döneminde gerçekleştirilmiştir. Aradan geçen süre nedeniyle yapının tonajı, kapalı alanı ve açıklık bilgileri kayıtlarımızda bulunmuyor; bu alanları boş bırakmayı, tahmin yürütmeye tercih ediyoruz.

Enerji Santrali Sahasında Çalışmak

Termik santral sahaları, çelik imalatçısı için kendine özgü koşulları olan alanlardır. Ortamda sürekli toz ve kül vardır, yapıların çoğu açıkta kalır ve bu koşulda yüzey korumasının ömrü taşıyıcı sistemin ömrünü belirler.

İkinci konu erişimdir: çalışan bir santralde her ekip için giriş izinleri, İSG evrakları ve çalışma formları düzenlenir; bu işlemler iş programına baştan yazılmadığında süre öngörülemez hale gelir. Cenal Enerji santral sahasındaki işimizde bu, günde yaklaşık yarım saatlik bir yük oluşturuyordu.

Aynı dönemde Çan Termik Santrali paketleme binasını da yaptık.

Korozyon koruması ve yüzey

Yüzey koruması epoksi esaslı boya sistemiyle yapıldı. Epoksi, mekanik ve kimyasal dayanımı yüksek bir astar/son kat sistemidir; kapalı hacimlerde ve kimyasal temasın söz konusu olduğu bölgelerde iyi sonuç verir.

Birleşimler ve tonaj

Birleşimler cıvatalı olarak tasarlandı. Kaynağın atölyeye, montajın sahaya bırakılması hem kalite kontrolünü kolaylaştırır hem de sahadaki iş güvenliği risklerini azaltır; yüksek mukavemetli cıvatalarda tork değerleri kayıt altına alınır.

Bu projede belirleyici olan teknik konular

Yüzey koruma tercihi

Koruyucu boyanın ömrünü boyanın kendisinden çok altındaki yüzey hazırlığı belirler. Haddeleme tufalı temizlenmezse boya sağlam bir yüzeye değil kopmaya hazır bir kabuğa tutunur. Nem ve yıkama etkisi bulunan ortamlarda tek kat endüstriyel boya yerine epoksi tercih edilir; kontrol edilmesi gereken büyüklük kat sayısı değil toplam kuru film kalınlığıdır.

Cıvatalı birleşim ne kazandırır?

Bulonlu birleşimler montaj hızı ve denetlenebilirlik açısından üstündür: birleşim gözle ve torkla denetlenebilirken saha kaynağı ancak muayene ekipmanıyla denetlenir. Yüksek dayanımlı bulonlarda kritik konu, öngörülen ön germe kuvvetinin gerçekten uygulanmasıdır; bu nedenle tork değerleri ve sıkma sırası kayıt altına alınır.

Sık sorulan sorular

Bu proje kime örnek olur?

Bu iş, benzer bir ihtiyacı olan işletmeler için somut bir referans: proje, imalat ve montajın tek elden yürütülmesi. Aynı mantıkla kurulan özel çelik imalat işlerimizde de yaklaşım değişmiyor: önce sahanın gerçek ölçüsü alınıyor, sonra taşıyıcı sistem o ölçüye göre kuruluyor. Katalogdan seçilen bir çözümü sahaya uydurmaya çalışmak, çoğu zaman hem daha pahalı hem de daha sorunlu oluyor.

Çatalağzı (Zonguldak) sahasında yürütülen bu iş, atölyemizin bulunduğu Gönen’e farklı bir bölgede gerçekleşti. Balıkesir, Bursa, Çanakkale, İstanbul, İzmir, Kocaeli ve Konya başta olmak üzere Türkiye genelinde; ayrıca yurt dışında da proje teslim ediyoruz. İmalat Gönen’deki atölyede yapılıyor, montaj kendi ekibimizle sahada tamamlanıyor.