Catliq Pilot Tesisi Çelik Yapısı — 61 ton | Gönen

Proje künyesi

Sahadan

Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

İşin kapsamı ve süreç

Gönen Yenilenebilir Enerji tesisinde Catliq pilot tesisi için çelik yapı kuruldu; toplam 61 ton. Bu işte kapsamımız yapının montajıydı.

Catliq, petrolün doğada oluşum sürecini gerçek zamanlı simüle eden bir prosestir: yüksek sıcaklık ve basınç altında karbon bileşikleri sentetik petrole dönüştürülür. Bizim yaptığımız çelik yapı, bu prosesin makinelerini, ekipmanlarını ve tanklarını taşıyordu.

Ekipman Taşıyan Yapı ile Kabuk Arasındaki Fark

Portföyümüzde iki tür proses yapısı var. Bir kısmı yalnızca kabuktur — kazan binaları gibi, ekipman kendi temeline oturur ve çelik yapı onu dış ortamdan korur. Bir kısmı ise ekipmanın kendisini taşır; Catliq binası bu ikinci gruba girer.

Fark hesaba doğrudan yansır. Ekipman taşıyan bir yapıda makinenin işletme ağırlığı, tankların dolu ağırlığı, çalışma sırasında oluşan dinamik zorlamalar ve bakım-montaj sırasındaki geçici yükler ayrı ayrı ele alınır. Yüksek sıcaklık ve basınçla çalışan bir proseste ayrıca ekipmanın ısıl genleşmesi ve bunun mesnetlere aktardığı kuvvet de hesaba girer.

Pilot Tesis: Ölçek Küçük, Gereklilik Aynı

Pilot tesis, bir prosesin sanayi ölçeğine geçmeden önce denendiği yapıdır. Küçük ölçekli olması yük ve güvenlik gerekliliklerini hafifletmez; deneme sürecinde ekipman düzeni değişebileceği için sökülüp yeniden düzenlenebilir bir sistem tercih edilir. Aynı yaklaşımla yaptığımız diğer pilot tesis: Tunçbilek kömür gazlaştırma pilot tesisi.

Aynı İşverenle Dört Proje

Gönen Yenilenebilir Enerji ile dört ayrı iş yaptık: bu Catliq binası, kazan binası, kompost tesisi ve hümik asit üretim binası.

Korozyon koruması ve yüzey

Yüzey koruması epoksi esaslı boya sistemiyle yapıldı. Epoksi, mekanik ve kimyasal dayanımı yüksek bir astar/son kat sistemidir; kapalı hacimlerde ve kimyasal temasın söz konusu olduğu bölgelerde iyi sonuç verir.

Birleşimler ve tonaj

Birleşim tipi cıvatalı seçildi. Bu tercih, ileride yapıda değişiklik gerektiğinde sökülüp yeniden kurulabilme imkânı da bırakır; kaynaklı bir sistemde aynı müdahale çok daha maliyetlidir. Projede toplam 61 ton çelik kullanıldı. Tonaj tek başına bir kalite göstergesi değildir; belirleyici olan, aynı yükü hangi kesitlerle ve hangi sistem kurgusuyla taşıdığınızdır.

Bu projede belirleyici olan teknik konular

Yüzey koruma tercihi

Koruyucu boyanın ömrünü boyanın kendisinden çok altındaki yüzey hazırlığı belirler. Haddeleme tufalı temizlenmezse boya sağlam bir yüzeye değil kopmaya hazır bir kabuğa tutunur. Nem ve yıkama etkisi bulunan ortamlarda tek kat endüstriyel boya yerine epoksi tercih edilir; kontrol edilmesi gereken büyüklük kat sayısı değil toplam kuru film kalınlığıdır.

Cıvatalı birleşim ne kazandırır?

Bulonlu birleşimler montaj hızı ve denetlenebilirlik açısından üstündür: birleşim gözle ve torkla denetlenebilirken saha kaynağı ancak muayene ekipmanıyla denetlenir. Yüksek dayanımlı bulonlarda kritik konu, öngörülen ön germe kuvvetinin gerçekten uygulanmasıdır; bu nedenle tork değerleri ve sıkma sırası kayıt altına alınır.

Sık sorulan sorular

Bu proje kime örnek olur?

Bu iş, benzer bir ihtiyacı olan işletmeler için somut bir referans: 61 ton çelik. Aynı mantıkla kurulan çelik bina işlerimizde de yaklaşım değişmiyor: önce sahanın gerçek ölçüsü alınıyor, sonra taşıyıcı sistem o ölçüye göre kuruluyor. Katalogdan seçilen bir çözümü sahaya uydurmaya çalışmak, çoğu zaman hem daha pahalı hem de daha sorunlu oluyor.

Gönen (Balıkesir) sahasında yürütülen bu iş, atölyemizin bulunduğu Gönen’e yakın bir noktada gerçekleşti. Balıkesir, Bursa, Çanakkale, İstanbul, İzmir, Kocaeli ve Konya başta olmak üzere Türkiye genelinde; ayrıca yurt dışında da proje teslim ediyoruz. İmalat Gönen’deki atölyede yapılıyor, montaj kendi ekibimizle sahada tamamlanıyor.