2009'dan bu yana biriken tecrübemiz ve uzman kadromuzla kusursuz işler yapmaktayız.

Elevatör Bakım Platformu

Banvit  Bandırma Yem Fabrikası

Proje Genel Bilgileri

Atılım Endüstri olarak, Banvit’in Bandırma Doğruca’daki yem fabrikasında bulunan 32 metre yüksekliğindeki elevatör sistemi için özel tasarım bakım platformu projemizi başarıyla tamamlamanın gururunu yaşıyoruz. Yüksek irtifa çalışmaları gerektiren bu proje, detaylı mühendislik hesaplamaları ve hassas uygulama teknikleri ile güvenli bir bakım erişimi sağlamak amacıyla gerçekleştirilmiştir. Bu proje, hem iş güvenliğini artırmak hem de bakım süreçlerini optimize etmek adına kritik bir öneme sahiptir.

Projenin Amacı

Elevatör sistemleri, yem fabrikalarının üretim sürecinde kritik bir rol oynamaktadır. Bu nedenle, bu sistemlerin bakım ve onarımının güvenli bir şekilde yapılabilmesi için uygun bir platform tasarlanması gerekmektedir. Projenin ana hedefleri şunlardır:

  • Güvenli Erişim: Yüksek irtifada bulunan elevatör sistemine güvenli bir şekilde erişim sağlamak.

  • Fonksiyonel Tasarım: Bakım işlemleri sırasında işlevselliği artıracak bir platform tasarlamak.

  • Dayanıklılık: Uzun ömürlü ve dayanıklı bir yapı oluşturmak.

4 ton

Bakım Platformu | Banvit Yem Fabrikası Projesi

Bakım Platformu | Banvit Yem Fabrikası için tamamladığımız bu çelik fabrika uygulamasında öncelik, üretim hacminde kolonsuz açıklık elde etmekti. Fabrikalarda her kolon, makine yerleşimini ve forklift güzergâhını kısıtlar; bu yüzden açıklığı büyütmenin maliyeti ile kazandırdığı işletme verimi birlikte değerlendirilir.

Çelik taşıyıcı sistemin bu senaryodaki asıl üstünlüğü, geniş açıklığı ekonomik biçimde geçmesi ve şantiye süresini kısaltmasıdır. Parçaların atölyede hazırlanıp sahada birleştirilmesi, üretime geçiş takvimini öne çekiyor. Diğer fabrika işlerimize projelerimiz sayfasından ulaşabilirsiniz.

Proje Süreci

1. Projelendirme

Projenin ilk aşaması, elevatör sistemi için özel tasarım bakım platformunun projelendirilmesidir. Atılım Endüstri’nin deneyimli mühendisleri, Banvit’in ihtiyaçlarını dikkate alarak kapsamlı bir tasarım süreci gerçekleştirmiştir.

İhtiyaç Analizi

  • Saha İncelemesi: Proje sürecinde, yem fabrikasındaki elevatör sisteminin mevcut durumu detaylı bir şekilde incelenmiştir. Bu aşamada, bakım işlemleri için gerekli olan alan ve erişim yolları belirlenmiştir.
  • Tasarım: Mühendisler, elevatör sisteminin özelliklerine uygun, güvenli ve işlevsel bir platform tasarlamışlardır. Tasarım, yüksek irtifa çalışmaları için gerekli olan tüm güvenlik standartlarını karşılayacak şekilde yapılmıştır.

2. Mühendislik Hesaplamaları

Projenin ikinci aşaması, bakım platformunun mühendislik hesaplamalarının yapılmasıdır. Bu aşama, platformun güvenliğini ve dayanıklılığını sağlamak için kritik öneme sahiptir.

Yapısal Analiz

  • Yük Hesaplamaları: Bakım platformunun taşıyabileceği maksimum yüklerin hesaplanması yapılmıştır. Bu hesaplamalar, platformun tasarımında kullanılan malzemelerin seçimini etkilemiştir.
  • Rüzgar ve Hava Koşulları: Yüksek irtifada bulunan bir yapı için rüzgar yükleri ve diğer hava koşulları da dikkate alınmıştır. Bu, platformun güvenliğini artırmak için önemlidir.

3. Malzeme Seçimi ve İmalat

Projenin üçüncü aşaması, bakım platformunun imalatı için malzeme seçimidir. Atılım Endüstri, yüksek kaliteli malzemeler kullanarak yapının dayanıklılığını artırmıştır.

Malzeme Özellikleri

  • Yüksek Mukavemetli Çelik: Projede kullanılan çelik malzemeler, yüksek mukavemete sahip olup, uzun ömürlü ve dayanıklıdır. Bu, yapının güvenliğini sağlamaktadır.
  • Koruyucu Kaplama: Çelik malzemelerin dış etkenlere karşı korunması amacıyla özel kaplamalar uygulanmıştır. Bu, yapının dayanıklılığını artırmakta ve bakım gereksinimlerini en aza indirmektedir.

4. İnşaat Süreci

Bakım platformu inşaat süreci, titizlikle yürütülen bir dizi aşamadan oluşmaktadır.

Platform Kurulumu

  • Temel Oluşumu: Bakım platformunun temeli, yüksek irtifa çalışmaları için gerekli olan stabiliteyi sağlamak amacıyla dikkatlice inşa edilmiştir.
  • Karkas Yapısı: Çelik karkas yapısı, platformun dayanıklılığını artırmak amacıyla oluşturulmuştur. Bu aşama, yapının stabilitesini sağlamak için kritik bir adımdır.

5. Güvenlik Önlemleri

Yüksek irtifada yapılan çalışmalar, güvenlik önlemlerinin alınmasını zorunlu kılmaktadır. Bu nedenle, bakım platformu için çeşitli güvenlik önlemleri uygulanmıştır.

Güvenlik Ekipmanları

  • Korkuluk Sistemleri: Platform çevresine güvenlik korkulukları yerleştirilmiştir. Bu, çalışanların düşme riskini azaltmaktadır.
  • Erişim Merdivenleri: Bakım platformuna güvenli bir şekilde erişim sağlamak için özel merdivenler tasarlanmıştır. Bu merdivenler, kullanıcıların rahatça çıkıp inmesini sağlamaktadır.

6. Proje Kontrolleri

Proje süreci boyunca, kalite kontrol ve güvenlik standartlarına uygunluk sağlanmıştır.

Denetim Süreçleri

  • Saha Kontrolleri: İnşaat süreci boyunca, saha kontrolleri yapılmış ve tüm aşamalar titizlikle denetlenmiştir. Bu, projenin kalitesini ve güvenliğini artırmaktadır.
  • Son Kontrol: Proje tamamlandıktan sonra, bakım platformunun son kontrolleri yapılmış ve gerekli onay süreçleri tamamlanmıştır.

Güvenli Çalışma Ortamı

Yeni bakım platformu, çalışanların güvenli bir ortamda çalışmalarını sağlamakta ve iş kazalarının önlenmesine yardımcı olmaktadır. Ergonomik tasarım ve güvenlik önlemleri, çalışanların sağlığını korumak için düşünülmüştür.

Sonuç

Atılım Endüstri olarak, Banvit’in Bandırma Doğruca’daki yem fabrikası için özel tasarım bakım platformu projemizi başarıyla tamamlamış bulunuyoruz. Proje sürecinde, titizlikle yürüttüğümüz projelendirme, mühendislik hesaplamaları, imalat ve montaj işlemleri ile müşteri memnuniyetini sağladık. Bakım platformu, yüksek irtifada bulunan elevatör sistemine güvenli bir erişim sunarak bakım süreçlerini kolaylaştırmaktadır.

Enerji ve sanayi sektöründe gerçekleştirdiğimiz bu tür projelerle, sürdürülebilir çözümler sunmayı ve müşteri memnuniyetini ön planda tutmayı hedefliyoruz. Atılım Endüstri olarak, gelecekte de benzer projelere imza atmaya devam edeceğiz. Müşterilerimize en kaliteli hizmeti sunmak için sürekli olarak kendimizi geliştirmekteyiz.

İletişim

Projemiz hakkında daha fazla bilgi almak veya işbirliği fırsatlarını değerlendirmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz. Atılım Endüstri olarak, her zaman yanınızdayız.

Çelik Fabrika Uygulamalarında Öne Çıkan Konular

Vinç Yolu Öngörüsü

Fabrikada ileride gezer vinç kullanılma ihtimali varsa, kolon ve konsol kesitleri baştan buna göre seçilir. Sonradan vinç yolu eklemek çoğu zaman kolon güçlendirmesi gerektirir ve ilk yatırımdan pahalıya gelir.

Genişleme Payı

Üretimde kapasite artışı sık yaşanır. Cıvatalı birleşimli çelik yapı, ek hat kurulduğunda sökülüp yeniden düzenlenebildiği için betonarmeye kıyasla belirgin bir esneklik sağlar.

Korozyon Koruma Sınıfı

Ortamdaki nem, kimyasal ve toz düzeyi boya sistemini belirler. Islak proseslerde veya kimyasal temasın olduğu bölümlerde galvaniz kaplama tercih edilir; bu seçim imalat aşamasında yapılır.

Çelik Fabrika Hakkında Sık Sorulan Sorular

Montaj sonrası bakım gerekir mi?

Çelik yapıda bakım, esas olarak yüzey koruma sisteminin izlenmesidir. Ortam sınıfına göre belirlenen periyotlarda kontrol yapıldığında servis ömrü uzun olur.

Fabrika binası ne kadar sürede tamamlanır?

Atölye imalatı ile saha hazırlığı paralel yürütülebildiği için toplam süre betonarmeye göre kısalır. Kesin takvim, açıklık ve tonaj belirlendikten sonra imalat programıyla birlikte verilir.

Fabrika binası maliyetini ne belirler?

Profil tonajı, açıklık, kat sayısı, çatı ve cephe kaplama tercihi ile montaj koşulları toplam bedeli oluşturur. Kalemlerin ayrıntısı için çelik konstrüksiyon fiyatları sayfasına bakabilirsiniz.

Kolonsuz açıklık ne kadara kadar geçilebilir?

Kafes kiriş ve çerçeve sistemleriyle geniş açıklıklar kolonsuz geçilebilir. Sınırı belirleyen açıklıktan çok çatı yükü ve kesitin ekonomik kalıp kalmadığıdır; bu denge her projede ayrı kurulur.

Güncel hizmet ve projelerimiz ile ilgili sosyal medya Instagram hesabımızı takip edin.