Endüstriyel Fabrika Binası — 1.409 m², 500 kg/m² kompozit döşeme | Mustafakemalpaşa

Proje künyesi

Sahadan

Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

İşin kapsamı ve süreç

Tat Gıda’nın Mustafakemalpaşa’daki tesisinde endüstriyel çelik fabrika binası yapıldı: 1.409 m² kapalı alan, 12 metre açıklık, 9 metre serbest yükseklik, toplam 121,4 ton. Projelendirme, imalat ve montaj bize aitti.

270 m² Kompozit Döşeme, 500 kg/m² Hareketli Yük

Yapının içinde 270 m²’lik bir kompozit döşeme bulunuyor ve bu döşeme 500 kg/m² hareketli yüke göre, üzerine oturacak ekipmanlar da dikkate alınarak boyutlandırıldı.

500 kg/m², sanayi yapılarında yüksek bir değerdir; bir ofis döşemesinde bu değer genellikle 200-300 kg/m² aralığındadır. Ekipman taşıyan döşemelerde yalnızca toplam yük değil, yükün nereye ve nasıl bindiği de belirleyicidir: makine ayakları yükü birkaç noktaya yığar, çalışma sırasında titreşim üretir ve bakım sırasında geçici ağır yükler oluşur. Kompozit döşeme — trapez sac, stud ve beton birlikte çalışarak — bu koşullarda hem rijitlik hem de ölü yük avantajı sağlar.

1.409 m² için 121,4 ton, metrekareye yaklaşık 86 kg demektir. Bu değerin yüksekliğinin ana nedeni de bu ağır döşemedir; boş bir üretim holü aynı açıklıkta çok daha hafif çözülür.

Bir İş Bitince Bir Sonraki Geldi

Tat Gıda ile tek bir sözleşme yapılmadı. İşler biz başladıkça, işin ilerleyişine ve memnuniyete göre sırayla verildi: fabrika binasının ardından 360 m² sundurma, 216 m² sundurma ve 90 m² çelik depo geldi.

Bunu yazmamızın nedeni şu: portföyümüzdeki tekrar eden işlerin ortak özelliği ilk işin sorunsuz teslim edilmiş olmasıdır. Aynı örüntüyü Gönenli Süt, Same, MRM Proje ve Steel Çelik projelerinde de görüyoruz.

Asma kat ve kat düzeni

Yapının toplam kapalı alanı 1409 m²; bunun 1200 m²’si zemin kat, 209 m²’si asma kat. Asma kat, aynı taban alanı içinde ek kullanılabilir alan kazandırır; ama taşıyıcı açısından zemin kattan farklı çalışır. Asma kat döşemesi hem kendi ağırlığını hem de üzerindeki kullanım yükünü kirişlere aktardığı için kolon yükleri artar, sehim ve titreşim kriterleri ayrıca kontrol edilir. Bu yüzden asma katlı yapılarda çelik miktarı, aynı m²’yi tek katta çözen bir yapıya göre daha yüksek çıkar.

Yapı kabuğu

Yapı kabuğunda çatı ve cephe için aynı malzeme kullanıldı: 50 mm sandviç panel. Sandviç panelde belirleyici olan panel kalınlığıdır: kalınlık arttıkça ısı geçirgenliği düşer, TS 825 kapsamındaki yalıtım hesabı da bu değer üzerinden kurulur. Panel aynı zamanda su yalıtımını ayrı bir katman gerektirmeden sağlar.

Korozyon koruması ve yüzey

Korozyon koruması epoksi boya sistemiyle sağlandı. Çelik yüzeyler imalat sonrası temizlenip epoksi astar ve son katla kaplandı; bu sistem yapışma ve aşınma dayanımı yüksek olduğu için endüstriyel iç ortamlarda yaygın olarak kullanılır.

Birleşimler ve çelik yoğunluğu

Birleşimler cıvatalı olarak tasarlandı. Kaynağın atölyeye, montajın sahaya bırakılması hem kalite kontrolünü kolaylaştırır hem de sahadaki iş güvenliği risklerini azaltır; yüksek mukavemetli cıvatalarda tork değerleri kayıt altına alınır. Rakama çevirirsek: 121,4 ton çelik 1409 m² alana yayıldığında yaklaşık 86 kg/m² çelik yoğunluğu çıkıyor. Bu oran açıklık ve yük arttıkça yükselir; aynı işi daha az çelikle çözmek taşıyıcı sistemin doğru kurgulanmasıyla mümkün olur.

Bu projede belirleyici olan teknik konular

Sehim, dayanımdan önce gelir

Geniş açıklıklı örtü yapılarında tasarımı yöneten kriter çoğu zaman dayanım değil sehimdir. Aşırı sarkma, kaplama derzlerinde açılmaya, yağmur suyunun yanlış noktada toplanmasına ve asma tavan ya da sprinkler hattında bozulmaya yol açar. Sehim sınırı açıklığın belirli bir oranı olarak baştan belirlenir.

Çok katlı çelik yapıda döşeme

Kat döşemesi trapez sac üzerine dökülen betonla, çelik kirişle birlikte çalışacak şekilde çözülür. Kayma çivileri sayesinde beton basınç, çelik çekme alarak kompozit kesit oluşur. Dikkat gerektiren yan titreşimdir: çelik hafif olduğu için insan hareketinden doğan titreşim daha fazla hissedilir; dayanım açısından yeterli bir döşeme kullanıcıya rahatsız edici gelebilir.

Yüzey koruma tercihi

Koruyucu boyanın ömrünü boyanın kendisinden çok altındaki yüzey hazırlığı belirler. Haddeleme tufalı temizlenmezse boya sağlam bir yüzeye değil kopmaya hazır bir kabuğa tutunur. Nem ve yıkama etkisi bulunan ortamlarda tek kat endüstriyel boya yerine epoksi tercih edilir; kontrol edilmesi gereken büyüklük kat sayısı değil toplam kuru film kalınlığıdır.

Sık sorulan sorular

Bu proje kime örnek olur?

Bu iş, benzer bir ihtiyacı olan işletmeler için somut bir referans: 1409 m² kapalı alan, 12 m açıklık, 121,4 ton çelik. Aynı mantıkla kurulan çelik fabrika işlerimizde de yaklaşım değişmiyor: önce sahanın gerçek ölçüsü alınıyor, sonra taşıyıcı sistem o ölçüye göre kuruluyor. Katalogdan seçilen bir çözümü sahaya uydurmaya çalışmak, çoğu zaman hem daha pahalı hem de daha sorunlu oluyor.

Mustafakemalpaşa (Bursa) sahasında yürütülen bu iş, atölyemizin bulunduğu Gönen’e farklı bir bölgede gerçekleşti. Balıkesir, Bursa, Çanakkale, İstanbul, İzmir, Kocaeli ve Konya başta olmak üzere Türkiye genelinde; ayrıca yurt dışında da proje teslim ediyoruz. İmalat Gönen’deki atölyede yapılıyor, montaj kendi ekibimizle sahada tamamlanıyor.