Personel Soyunma Odası — 410 m², 15 m açıklık | Gönen

Proje künyesi

Sahadan

Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

İşin kapsamı ve süreç

Gönen’deki tesiste personel soyunma odası yapısı kuruldu: 410 m² kapalı alan, 15 metre açıklık, 4 metre serbest yükseklik, toplam 11,9 ton. Projelendirme, imalat ve montaj bize aitti; yüzey koruması epoksi boyadır.

Personel Yapısı: Sanayi Yapısından Farkı

Soyunma odası bir üretim yapısı değildir; içinde makine yoktur, yük taşımaz, vinç bulunmaz. Buna karşılık her vardiya başında ve sonunda yoğun biçimde kullanılır ve gıda tesislerinde hijyen zincirinin ilk halkasıdır.

Bunun çelik yapıya yansıması kabuktadır: yüzeylerin temizlenebilir olması, yoğuşma oluşmaması ve ıslak hacimlerin taşıyıcıya nem taşımaması. Taşıyıcı sistem ise hafiftir — 410 m² için 11,9 ton, metrekareye yaklaşık 29 kg.

15 metrelik açıklık, iç mekânın kolonsuz kalmasını sağlar; soyunma dolabı ve duş bölmelerinin yerleşimi kolon konumuna göre değil ihtiyaca göre kurulur ve ileride düzen değiştiğinde yapı buna izin verir.

Banvit Tesislerinde Yaptığımız Diğer İşler

Bu iş tek başına verilmiş bir siparişti. Banvit ile aramızda toplu bir sözleşme yok; işler yıllar içinde, farklı tesislerde ve farklı zamanlarda ayrı ayrı geldi. Bugüne kadar on sekiz iş yaptık ve dizi hâlâ sürüyor.

Diğerleri: elevatör bakım platformu, kondenser platformu 1, boru köprüsü, kondenser platformu 2, fanped imalatı (Elazığ), cephe ve kapı, rendering platformu, idari bina çelik merdiveni, mazgal ve menfez, havalandırma, aydınlatma ve yangın alarm, elektrik işleri, yangın tesisatı, amonyak tank platformu, çelik duvar, yangın kaçış merdiveni (Elazığ), yağ flotasyon bakım platformu, arıtma binası otomasyon odası.

Bu tür bir ilişki tek bir büyük referanstan farklıdır. Büyük bir iş bir kez alınır; küçük işlerin yıllarca aynı firmaya verilmesi ise her seferinde yeniden kazanılan bir karardır.

Yapı kabuğu

Çatı kaplaması 50 mm sandviç panel olarak uygulandı. Cephede 0,70 trapez sac kullanıldı. Sandviç panelde belirleyici olan panel kalınlığıdır: kalınlık arttıkça ısı geçirgenliği düşer, TS 825 kapsamındaki yalıtım hesabı da bu değer üzerinden kurulur. Panel aynı zamanda su yalıtımını ayrı bir katman gerektirmeden sağlar.

Korozyon koruması ve yüzey

Korozyon koruması epoksi boya sistemiyle sağlandı. Çelik yüzeyler imalat sonrası temizlenip epoksi astar ve son katla kaplandı; bu sistem yapışma ve aşınma dayanımı yüksek olduğu için endüstriyel iç ortamlarda yaygın olarak kullanılır.

Birleşimler ve tonaj

Birleşim tipi cıvatalı seçildi. Bu tercih, ileride yapıda değişiklik gerektiğinde sökülüp yeniden kurulabilme imkânı da bırakır; kaynaklı bir sistemde aynı müdahale çok daha maliyetlidir. Projede toplam 11,9 ton çelik kullanıldı. Tonaj tek başına bir kalite göstergesi değildir; belirleyici olan, aynı yükü hangi kesitlerle ve hangi sistem kurgusuyla taşıdığınızdır.

Bu projede belirleyici olan teknik konular

Mevcut yapıya bağlanma

İki farklı yapının birleştiği yer, çelik yapılarda su sızdırma riskinin en yüksek olduğu noktadır. Mevcut binaya bitişik imalatlarda çatı ve alın cephe bağlantıları, üretim durmadan alınan rölevelere göre detaylandırılır. Betonarme kolon ve kirişlerin gerçek konumu projeye birebir aktarılmadan üretilen çelik, sahada zorlanarak monte edilir; bu da tasarımda öngörülmeyen gerilmeler doğurur.

Yüzey koruma tercihi

Koruyucu boyanın ömrünü boyanın kendisinden çok altındaki yüzey hazırlığı belirler. Haddeleme tufalı temizlenmezse boya sağlam bir yüzeye değil kopmaya hazır bir kabuğa tutunur. Nem ve yıkama etkisi bulunan ortamlarda tek kat endüstriyel boya yerine epoksi tercih edilir; kontrol edilmesi gereken büyüklük kat sayısı değil toplam kuru film kalınlığıdır.

Cıvatalı birleşim ne kazandırır?

Bulonlu birleşimler montaj hızı ve denetlenebilirlik açısından üstündür: birleşim gözle ve torkla denetlenebilirken saha kaynağı ancak muayene ekipmanıyla denetlenir. Yüksek dayanımlı bulonlarda kritik konu, öngörülen ön germe kuvvetinin gerçekten uygulanmasıdır; bu nedenle tork değerleri ve sıkma sırası kayıt altına alınır.

Sık sorulan sorular

Bu proje kime örnek olur?

Bu iş, benzer bir ihtiyacı olan işletmeler için somut bir referans: 11,9 ton çelik. Aynı mantıkla kurulan özel çelik imalat işlerimizde de yaklaşım değişmiyor: önce sahanın gerçek ölçüsü alınıyor, sonra taşıyıcı sistem o ölçüye göre kuruluyor. Katalogdan seçilen bir çözümü sahaya uydurmaya çalışmak, çoğu zaman hem daha pahalı hem de daha sorunlu oluyor.

Gönen (Balıkesir) sahasında yürütülen bu iş, atölyemizin bulunduğu Gönen’e yakın bir noktada gerçekleşti. Balıkesir, Bursa, Çanakkale, İstanbul, İzmir, Kocaeli ve Konya başta olmak üzere Türkiye genelinde; ayrıca yurt dışında da proje teslim ediyoruz. İmalat Gönen’deki atölyede yapılıyor, montaj kendi ekibimizle sahada tamamlanıyor.