Manhole Kapakları 1. Parti — 12,4 ton, galvaniz | Meram

Proje künyesi

Sahadan

Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

İşin kapsamı ve süreç

Konya Meram’daki tesis sahasında betonarme reaktör yapıları için manhole kapakları imal edildi; bu ilk parti toplam 12,4 tondur. Yüzey koruması sıcak daldırma galvanizdir.

İki Parti Halinde Üretilen Kapaklar

Bu iş iki partide yürüdü. İlk parti 12,4 ton olarak burada, ikinci parti ise 20,2 ton olarak bir sonraki aşamada üretildi; toplam 32,6 ton.

Kapaklar reaktörlerin temizlik erişimi için kullanılır ve reaktör çevre duvarlarına monte edilir. Üzerlerinden araç geçmez ancak yüksek basınca maruz kalırlar. Basınç altında çalışan bir kapakta belirleyici olan levha kalınlığı kadar birleşimlerin sürekliliğidir; kaynak dikişindeki bir süreksizlik, yük altında çatlağın başladığı noktaya dönüşür.

Bu nedenle kapaklar üretim sonrası tahribatsız muayeneden (NDT) geçirilir, ardından galvaniz kaplamaya sevk edilir. Sıra bu şekildedir: galvaniz sonrası yüzeyde muayene zorlaşır ve olası bir tamir kaplamayı bozar.

Bir işin iki partiye bölünmesi, ikinci partinin ilkine bakılarak verildiği anlamına gelir. Bu sahadaki on bir iş de aynı örüntüyü izliyor.

Aynı Sahadaki Diğer İşlerimiz

Konya Meram’daki bu tesis sahasında toplam on bir ayrı iş yaptık; hepsinde kapsamımız projelendirme, imalat ve montajdı: baca şasesi, makine hattı taşıyıcıları, manhole kapakları (2. parti), boru köprüleri, hammadde binası cephe çeliği, sundurma, tambur platformu, titreşimli elek platformu, korkuluklar, baca bakım platformu.

Bir tesiste bu kadar farklı işin aynı firmaya verilmesi, her seferinde yeniden anlatma ihtiyacını ortadan kaldırır: saha bilinir, erişim güzergâhları bilinir, mevcut yapıların ölçüleri elimizdedir. Yeni bir talep geldiğinde ölçüm bir günde tamamlanır.

Korozyon koruması ve yüzey

Korozyon koruması sıcak daldırma galvanizle sağlandı. TS EN ISO 1461 kapsamında uygulanan çinko kaplama çeliğin yüzeyiyle metalurjik bağ kurduğu için darbeye ve çizilmeye karşı boyalı sistemlerden daha dayanıklıdır; nemli veya dış ortama açık hacimlerde bakım gerektirmeden uzun ömür verir.

Birleşimler ve tonaj

Projede toplam 12,4 ton çelik kullanıldı. Tonaj tek başına bir kalite göstergesi değildir; belirleyici olan, aynı yükü hangi kesitlerle ve hangi sistem kurgusuyla taşıdığınızdır.

Bu projede belirleyici olan teknik konular

Korozyon koruması

Sıcak daldırma galvaniz, boyadan farklı olarak katodik koruma sağlar; çizik veya kesik bölgelerde bile çelik korunmaya devam eder. Kaplama kalınlığı ortamın korozyon kategorisine göre ISO 12944 esas alınarak seçilir. Marmara kıyı şeridi ve organize sanayi bölgeleri genellikle C3–C4 aralığındadır.

Sık sorulan sorular

Bu proje kime örnek olur?

Bu iş, benzer bir ihtiyacı olan işletmeler için somut bir referans: 12,4 ton çelik. Aynı mantıkla kurulan özel çelik imalat işlerimizde de yaklaşım değişmiyor: önce sahanın gerçek ölçüsü alınıyor, sonra taşıyıcı sistem o ölçüye göre kuruluyor. Katalogdan seçilen bir çözümü sahaya uydurmaya çalışmak, çoğu zaman hem daha pahalı hem de daha sorunlu oluyor.

Meram (Konya) sahasında yürütülen bu iş, atölyemizin bulunduğu Gönen’e farklı bir bölgede gerçekleşti. Balıkesir, Bursa, Çanakkale, İstanbul, İzmir, Kocaeli ve Konya başta olmak üzere Türkiye genelinde; ayrıca yurt dışında da proje teslim ediyoruz. İmalat Gönen’deki atölyede yapılıyor, montaj kendi ekibimizle sahada tamamlanıyor.